風(fēng)電葉片監(jiān)造質(zhì)量控制

　　2.2.4  殼體成型
　　殼體成型控制項(xiàng)點(diǎn)為：環(huán)境條件、材料確認(rèn)、鋪層順序和尺寸、真空灌注、加熱預(yù)固化、半成品固化程度、粉塵控制等。在殼體成型中，玻璃纖維布鋪設(shè)、真空系統(tǒng)鋪設(shè)、灌注固化需要特別注意。玻璃纖維布鋪設(shè)過程中，按照工藝要求進(jìn)行鋪設(shè)，需要注意的地方有玻璃纖維布清潔和褶皺問題、布層之間搭接尺寸、梁帽安放位置和清理、后緣UD鋪設(shè)、芯材間隙與過渡倒角、葉根加強(qiáng)層翻邊剪切等；真空系統(tǒng)鋪設(shè)時(shí)需多關(guān)注注膠管和抽氣管的安放位置；灌注固化過程中注意控制樹脂放熱峰，防止出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。 　　2.2.5  合模
　　合?？刂祈?xiàng)點(diǎn)為：前后緣粘接角、腹板組裝、試合模、腹板粘接、附件粘接及避雷系統(tǒng)安裝、粘接面清潔度、合模、內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)、后固化等。合模前要對葉片內(nèi)表面進(jìn)行檢查，重要的項(xiàng)點(diǎn)有葉片整體是否灌透，后緣UD是否灌透、褶皺，芯材間隙，粘接角制作與清理，腹板組裝、定位及粘接面清潔，粘接面清理，試合模，避雷系統(tǒng)安裝，粘接膠厚度等。 　　2.2.6  切邊補(bǔ)強(qiáng)
　　切邊補(bǔ)強(qiáng)控制項(xiàng)點(diǎn)為：切邊打磨后外觀、外補(bǔ)強(qiáng)、外補(bǔ)強(qiáng)固化程度等。切邊時(shí)對葉片外表面進(jìn)行檢查是否有較大面積發(fā)白、包圍等；檢查前后緣、腹板粘接處是否有缺膠及粘接厚度、寬度；切邊后檢查前緣是否存在錯(cuò)模問題；檢查內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)是否有氣泡、毛刺等；檢查葉片內(nèi)部配重盒、避雷系統(tǒng)等安裝情況；外補(bǔ)強(qiáng)制作時(shí)檢查是否有氣泡； 　　2.2.7  切割打孔
　　切割打孔控制項(xiàng)點(diǎn)為：葉片長度、孔位置、孔徑、軸向孔距外壁厚度、葉根厚度等。
　　2.2.8  裝配
　　裝配控制項(xiàng)點(diǎn)為：螺桿伸出端面長度、法蘭外觀、檔雨環(huán)安裝等。螺桿伸出端面長度盡量按照公差下限進(jìn)行安裝，減小造成干涉的可能；檔雨環(huán)安裝時(shí)注意檔雨環(huán)安裝位置，安裝位置盡量按照公差上限進(jìn)行安裝，原因同樣是避免造成干涉；
　　2.2.9  表面處理
　　表面處理控制項(xiàng)點(diǎn)為：噴漆房環(huán)境、油漆配比、漆膜厚度測試、附著力等。噴漆房環(huán)境很關(guān)鍵，溫度、濕度、粉塵等都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制；再說一下漆膜厚度，根據(jù)我個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)對干膜進(jìn)行厚度檢測結(jié)果往往不能準(zhǔn)確反映油漆的真實(shí)厚度，原因?yàn)橛推岷腿~片主體材料主要都是樹脂，一般漆膜測厚儀很難將真實(shí)數(shù)據(jù)檢測出來，因此要控制好油漆厚度，現(xiàn)在主要的控制措施就是在油漆的噴涂或輥涂的過程中對濕膜厚度進(jìn)行檢測，來保證油漆厚度；油漆附著力測試如果有需要可以進(jìn)行檢測。 　　3  成品檢查
　　成品檢查需要對葉片進(jìn)行全面的檢查，檢查項(xiàng)點(diǎn)如下
　　葉片內(nèi)部清潔、腹板及合模縫補(bǔ)強(qiáng)、T型螺母、葉根人孔蓋板外部、法蘭外觀、葉根螺栓露出長度、油漆外觀、排水孔位置及是否暢通、0°標(biāo)志牌定位位置、接閃系統(tǒng)電阻及固定、檔雨環(huán)定位和外觀、中心標(biāo)示、起吊標(biāo)示、配重、葉片長度、后緣厚度等。在該檢查項(xiàng)點(diǎn)中，主要是對相關(guān)尺寸、葉片內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。
　　結(jié)束語
　　從原材料控制出發(fā)，通過生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，最后再進(jìn)行成品檢查，通過這些控制過程，葉片的質(zhì)量將得到全面的控制。（作者：葉高明）