（三）數據管理
    （1）設計體系將實現由傳統的設計模式轉變為“模塊化設計”對一定范圍內不同功能或相同功能不同性能、不同規格的產品進行功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列功能模塊，通過模塊的選擇和組合，以構成不同的產品，滿足市場不同的需求，這種設計方法稱為模塊化設計。
    模塊化設計的優點在于可以減輕設計工作量、設計人員主要精力用于產品和技術創新、適應大批量生產產品的個性化和單件小批量產品的批量化生產同時也適用先進工藝技術進行柔性生產，降低成本、提高產品質量，便于維修，增大部件、零件互換性。
    通過產品模塊化組合，還可以面向不同客戶拼組出實現新功能的產品，實現功能組合、技術組合和新結構組合，實現快速響應客戶需求。由傳統設計模式向模塊化設計的轉變將成為聯合動力未來幾年研發模式轉變的重點工作內容之一。
    風電機組的物料實現“一物一碼”，確保風電機組產品物料信息的準確性以研發管理部為主導，與其他相關部門合作，共同編制了物料編碼規則，以ERP編碼規則為基礎對風電機組的各零部件進行了編碼，為未來系統中“一物一碼”提供了編碼依據。
   （3) BOM結構庫將成為聯合動力的基本數據源
    依據物料編碼規則，PLM實施小組以某風電機組項目為例，整理了本機型的BOM清單，搭建了以此機型為模板的BOM結構已搭建完成，并錄入了圖紙和三維模型。
    產品BOM結構庫將公司所有機型的BOM匯總到一起，各機型的BOM增加、刪減、引用等變更都可以在系統中得到有效管控，同時為后續的模塊化設計和產品配置管理提供了基礎，成為聯合動力的基本數據源。此數據源將結合ERP和財務相關系統，形成完整的數據鏈，以解決由于信息孤島產生的數據在各部門間不通暢的問題。
    經驗與教訓
    在PLM項目實施過程中，遇到了多方面的問題，其原因有：工作管理模式與PLM系統新的管理模式的沖突、歷史數據繁雜，標準化程度低，數據整理困難、系統開發方與使用者對方案的理解不一致，導致項目延期等等。＿
    在解決問題的過程中，實施項目組將諸多經驗和教訓總結如下：
   （1）深入的調研是項目實施的基礎
    在PLM組實施項目的過程中，發現由于前期的調研的不足，導致項目實施雙方對PLM系統理解的偏差，花費精力與時間開發的功能與系統使用者的要求并不一致，導致項目開發多次變更。
   （2）詳盡的方案是項目按期實施的關鍵
    PLM項目的方案由系統開發商編制，并由北京某公司實施，由于雙方實施人員對系統了解的不足，對項目方案理解不夠透徹，導致項目在實施過程中雙方對某些似是而非的問題“扯皮”，導致按照預定的時間沒能完成既定方案的實施，造成項目延期。
   （3）“本土化”是項目順利推進的“潤滑劑”
    由于PLM系統原型采用國外的原型系統作為基礎，原系統是經過多方驗證并推廣實施的，但西方管理理念與目前國企的管理方法并不完全相同。當前工作制度和工作習慣難以在短時間內有較大的變動，所以，順利推行項目必須使系統原型與國電的實際情況相結合，必要的開發將成為項目順利推進的“潤滑劑”。
   （4）“一把手”的作用不可忽視
    企業的“一把手”，一般為公司董事長∕總經理／技術總監，他們的態度對PLM系統實施非常關鍵。一般項目經理在公司擔任職務并不高，而實施系統管控的范圍卻較廣，“把手”對項目的支持對推動項目實施，保持系統實施的穩定運行起著至關重要的作用，流于形式的關注會對項目有著很大的負面影響。總的來說“一把手”就是應樹立目標、選擇人員 親自協調、并對最終效果進行評價。