“大塊頭”風(fēng)電塔筒是如何誕生的？ ——走進(jìn)柳州風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)

柳州恒嘉塔筒制造有限公司的工人在吊運(yùn)塔筒。 本報(bào)通訊員 覃慶和 攝

工人在進(jìn)行塔筒探傷檢測。

1月16日，冬日暖陽灑落大地。融安縣崇山峻嶺上，百余米高的風(fēng)電塔筒支撐起的風(fēng)機(jī)葉片緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，源源不斷輸出綠色電能。在融安縣城，塔筒制造企業(yè)機(jī)械聲轟鳴。

當(dāng)天，記者走進(jìn)柳州恒嘉塔筒制造有限公司（以下簡稱“恒嘉塔筒”），首先映入眼簾的是存放堆場里的白色“大塊頭”——塔筒。

“豎立在山上的塔筒，是由5段20米到25米的塔筒拼裝而成的，最大直徑達(dá)5米，最小直徑約3.7米，總高超過110米，重約314噸。”恒嘉塔筒生產(chǎn)經(jīng)理陳源說，作為風(fēng)機(jī)機(jī)組的基底，塔筒的生產(chǎn)并不只是簡單的焊接。

跟隨著陳源的腳步，記者來到塔筒生產(chǎn)車間，一摞摞厚度不一的鋼板堆放在下料區(qū)。

“這些鋼板是生產(chǎn)塔筒的原料。”陳源說，鋼板變成塔筒，需要經(jīng)過下料、卷板、縱縫焊接、組對(duì)、環(huán)縫焊接等10多道工序。“在流水線生產(chǎn)順暢的情況下，每天能生產(chǎn)2段塔筒，相當(dāng)于生產(chǎn)一套塔筒需要超過2天的時(shí)間。”

在這環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)中，42歲的探傷檢測員劉青松對(duì)把控塔筒質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。

已完成環(huán)縫焊接的塔筒，在機(jī)器的驅(qū)動(dòng)下均速緩慢地旋轉(zhuǎn)。拿著超聲波探傷儀的劉青松爬到塔筒內(nèi)部，在環(huán)縫表面均勻地涂上耦合劑，用探頭來回在焊縫上進(jìn)行探測，眼睛盯著超聲波探傷儀上的波形圖。

“焊縫表面的每一寸都要檢測到，確保成品下線時(shí)沒有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未熔透等缺陷。”已干了10多年探傷檢測的劉青松說，一段塔筒有8至10條環(huán)縫，檢測完需要三四個(gè)小時(shí)，既要有耐心又要細(xì)心。

如果檢測出環(huán)縫表面質(zhì)量有缺陷如何處理呢？00后盤林林作為恒嘉塔筒技術(shù)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，深諳解決之道。

“我們的表面質(zhì)量合格率在99%以上。”盤林林說，如果環(huán)縫表面質(zhì)量出現(xiàn)問題，要先將缺陷部位的焊縫去除，重新進(jìn)行焊接修復(fù)，再進(jìn)行探傷檢測，直到合格為止。

春節(jié)的腳步越來越近，恒嘉塔筒的生產(chǎn)并未放緩。

“去年我們生產(chǎn)了70多套塔筒，銷往桂林、百色等地。”陳源說，隨著我國新能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，以及融安縣加大對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)的布局，他相信新的一年產(chǎn)量將有更大的提升。

近年來，融安縣加快布局新能源賽道，大力推進(jìn)風(fēng)電、光伏、頁巖氣等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，積極引進(jìn)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵零部件及配套企業(yè)落戶，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈。2024年，該縣新能源發(fā)電量突破9億千瓦時(shí)，年貢獻(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值3.34億元以上。

融安縣只是我市新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年，我市新能源產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長28.4%。