在達里風電場現場人員的協助下記者查看了46 號機組風向標故障檢修的流程記錄：2012 年6 月20 日晚上，SCADA 報警顯示46號機組發生風向標故障，但隨后被值班人員通過遠程復位方式予以處理。6 月21 日1 時38 分，SCADA 再次報出這一故障，且值班人員商桓庸在15 分鐘內沒有能通過遠程復位方式將故障解除。
　　46 號機組停機超過15 分鐘，觸發自動起停機記錄（停機時間、機組號、故障代碼）。
這時，值班人員商桓庸手動填寫停機原因和停機類型。第二天，檢修人員白楊、楊曉川去做檢修之前，根據故障代碼查閱故障樹，大致確定了檢修步驟和所需的物料。需要說明的是，故障樹是用來說明一步步如何確定故障點位置的，同時故障樹中都附有作業指導書，用來說明如何將這個故障點上損壞的元件更換掉，包括工具、步驟、EHS 等信息。
　　然后，白楊、楊曉川拿到班長王鑫磊開出的工單。需要說明的是，工單顯示的多項信息及其運行狀態記錄，不僅可以追蹤到此次的檢修流程，而且整個檢修流程的不同時間段（故障響應、檢修、等待等）也作為KPI 系統計算電量損失和風電場績效的數據輸入源。
　　白楊和楊曉川從倉庫領出物料后，驅車前往46 號機組做檢修工作（他們可以將筆記本電腦帶至塔上，接上網線即可登錄EAM 查詢故障樹）。他們根據標準作業包的指導更換備件，排除故障點，機組恢復運行15 分鐘后，系統識別并記錄啟機時刻。到此，記者在系統中查看到停機時刻為“2012 － 06 － 21 － 01 ：53 ：01”， 恢復時刻為“2012 － 06 － 21 － 10 ：00 ：51”。
　　此后，王鑫磊確定工單結束節點，并填寫工單總結內容，包括選擇在故障樹中已經預先定義好的故障原因（風向標未能正常偏轉）、故障區域（風向標機械部分）、故障點（風向標機械部件）。至此，46 號機組風向標故障檢修工作流結束，所有記錄關閉與歸檔。需要說明的是，系統已自動計算出風向標故障點的發生頻率，進入維修維護歷史記錄。
　　在王欣看來，達里“智慧風場”檢修工作流的價值最終要落到“提升發電量和降低運維成本”這兩個訴求點上，4 個多月的運行結果增強了他的信心。從實際效果看，改造后的SCADA 系統不僅完全滿足了現場運行人員的需求，也大大提高了機組運行對于集團集控中心的透明度，為集團公司“少人值守”的管理變革創造了條件。
　　在實施EAM系統過程中，遠景“智慧風場”團隊將每臺機組的每個部件名稱、型號、供應商、圖片、圖紙號、全部統計出來，并導入系統建立BOM（物料清單），不僅建立了完備的風電場資產清單，而且可以對每個部件的故障情況、更換歷史進行查詢。尤其對資產的管理已經延伸到庫房，物料圖片與貨位號都可以清晰地在系統中展現，這樣即便是沒有機組維護背景的人員也能便捷地找到相應備件，隨時支持檢修人員的工作。
　　談到“智慧風場”軟件系統上線的效果，王欣最滿意的是CMS 系統，“很有立竿見影的味道”。系統上線4 個多月，CMS 累計發現有17 臺機組處于亞健康狀態，遠景“智慧風場”團隊分別出具了包括“診斷結論”和“處理建議”的報告，其中有6 臺機組在夏季更換了大部件，避免了往年因為冬季大雪封路無法更換部件造成的電量損失。同時，對11 臺機組的“帶病”大部件進行了處理，避免因為“惡化”導致的大部件更換，優化了維護成本。