在廣袤大地與蔚藍海疆之間，一座座白色“風車”擎天而立，長達百米的葉片劃破長空，將無形的風能轉化為清潔電能。這壯美畫卷的背后，隱藏著一個關鍵“造葉者”——山東雙一科技股份有限公司。這家來自德州市德城區的省級單項冠軍企業，以自主創新為鑰，成功解鎖了大型風電葉片模具制造的“中國方案”，其主導產品國內市場占有率達35%，暢銷亞歐多國，成為全球風電產業鏈的重要支撐。

時間回溯到2000年，雙一科技還只是一家生產普通復合材料制品的企業。“當時傳統產品利潤越來越少，公司必須尋找新出路。經過調研，我們篤定新能源產業尤其是風電產業，必將迎來爆發式增長。”公司技術部部長蘇勇回憶道。2006年，一個機遇降臨——全球風電頭部企業丹麥的維斯塔斯正在尋找中國供應商。“那段時間，我們研發團隊吃住在車間，反復調試產品參數。”蘇勇說。最終，他們成功拿下維斯塔斯機艙罩訂單，成為中國首家合格供應商。從此，雙一科技正式邁入新能源風電行業。

然而，真正的挑戰才剛剛開始。隨著企業在生產風電機艙罩技術上越來越成熟，不少企業前來咨詢能否生產風力發電葉片模具。但是，這種模具是集機械制造、化學、力學等多個學科的大型智能化裝備。客戶對模具的精度、使用壽命等要求非常高，當時國內風電葉片模具主要依賴進口，價格昂貴且供貨周期長。自此，雙一科技開始了模具生產的“破冰”之旅。

公司引進意大利五軸數控設備，對模具的型面、尺寸精度、加熱均勻性、結構受力等問題逐個攻關。“最困難的是控制模具加熱均勻性，就像給百米長的‘薄餅’加熱，稍有不慎就會變形。”蘇勇說。經過反復試驗，團隊終于將溫度波動控制在要求范圍內。2013年，雙一科技首套擁有完全自主知識產權的國產風電葉片模具成功下線，模具訂單供不應求。

在創新發展的征程上，雙一科技的腳步從未停歇。走進武城生產基地，工人們正在制作一套百米長的葉片模具。“模具的大型化制造只是起點。”蘇勇指著正在作業的工位介紹道，“真正的創新在于我們研發的分體式模塊化技術、溫控技術以及翻轉系統，讓這些風電的‘巨人之翼’能夠實現均勻加熱、便捷拆解運輸和穩定翻轉。”2024年，雙一科技自主研發的雙關節翻轉系統通過驗收，被列入2024年度山東省首臺（套）技術裝備生產企業及產品名單，標志著雙一科技的大型非金屬模具從設計研發到生產制造再到翻轉運行實現全鏈條自主化生產。

在企業發展展廳，一面“專利墻”格外醒目：160余項授權專利，26項發明專利，參與制定8項國家標準，多項核心技術實現重大突破。這些創新成果賦予企業強大的定制化能力，能夠為全球客戶提供從設計、研發到制造的一站式解決方案。為適應風電市場的發展變化，助力碳達峰碳中和。目前，雙一科技正在探索新一代模具的研發，向著更輕、更強、更耐用、更快交付的目標邁進。

從技術引進到自主創新，從中國制造到世界舞臺，雙一科技用二十年的堅守與突破，譜寫了一曲“中國智造”的奮進樂章。在綠色新能源賽道上，這家科技企業正以創新為帆，向著更加浩瀚的藍海破浪前行。