我國風電裝備制造存在三大弊端

　　中國風能協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，在短短的幾年內(nèi)，中國風電[0.94 0.00%]整機制造企業(yè)從2004年的6家急劇擴張到了70多家。此外，還有風葉生產(chǎn)企業(yè)50多家，塔筒生產(chǎn)企業(yè)則有近100家。從企業(yè)產(chǎn)能計算，已超過市場容量。

　　工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木在第六屆亞洲風能大會暨中國國際綠色能源論壇上介紹，國內(nèi)風電設(shè)備制造企業(yè)中只有約20家有成熟產(chǎn)品下線，其他企業(yè)還在建設(shè)和產(chǎn)品試驗階段。到2010年，目前的70多家企業(yè)按現(xiàn)有規(guī)模全部建成，產(chǎn)能完全釋放后，風電設(shè)備產(chǎn)能將達到年產(chǎn)3500萬至4000萬千瓦。而今后十年，我國的風電場建設(shè)速度可能維持在年裝機1500萬至2000萬千瓦之間。因此，風電機組制造企業(yè)面臨不可避免的激烈競爭，風電設(shè)備市場也必將迎來殘酷的買方市場。

　　據(jù)多名業(yè)內(nèi)人士介紹，除去產(chǎn)能過剩初步顯露外，國內(nèi)風電裝備制造業(yè)還存在核心技術(shù)缺失、行業(yè)標準混亂、研發(fā)能力不足等三大弊端。

　　核心技術(shù)缺失導致關(guān)鍵零部件大多掌握在外方手中，產(chǎn)業(yè)擴張受制于人。近年來，我國風電裝備的技術(shù)能力雖有了較大提高，但因核心技術(shù)缺失，關(guān)鍵零部件受制于人。軸承、電控系統(tǒng)等供應依然是行業(yè)發(fā)展的瓶頸，國內(nèi)企業(yè)還無法大規(guī)模自主生產(chǎn)。因為供貨時間、周期無法保障而影響生產(chǎn)進度，從而影響企業(yè)規(guī)模的擴張。當國外供應商抬高價格的時候，國內(nèi)企業(yè)只能被動接受。

　　風電裝備制造業(yè)缺乏專業(yè)及復合型人才，自主研發(fā)能力長期不足。風電設(shè)備制造是一項集空氣動力、機械制造、發(fā)電機、電力電子、自動控制和高可靠性設(shè)計為一體的綜合性高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。由于種種原因，我國還沒有建立起專業(yè)的風電技術(shù)研究開發(fā)機構(gòu)，缺乏從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及運營管理的人才培養(yǎng)體系，難以適應當前風電快速發(fā)展的需要。總體來說，我國在風力發(fā)電機組的研發(fā)能力上還處于跟蹤和引進國外的先進技術(shù)階段。

　　缺乏風電機組和風電場的入網(wǎng)標準和檢測標準的嚴格監(jiān)管。由于目前沒有對風電機組和風電場的入網(wǎng)標準和檢測標準嚴格監(jiān)管，絕大部分風電機組的功率曲線、電能質(zhì)量、有功和無功調(diào)節(jié)性能、低電壓穿越能力沒有經(jīng)過檢測和認證，而且多不具備上述性能和能力，并網(wǎng)運行的風電機組對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行造成了很大的影響。