據了解，隨著我國風電市場的進一步發展，碳纖維、高性能合成纖維、高性能玻璃纖維和合成樹脂等新材料也面臨持續創新的問題。在合成樹脂方面，聚氨脂改性環氧、熱固性聚氨脂、纖維增強塑料等材料或將得到開發和利用。“當前在我國風電行業，新材料應用已經能夠緊跟國際潮流，但是，葉片設計依然是軟肋。”一位業內人士表示。
　　有行業專家則對記者表示：“風電葉片從750千瓦到2兆瓦甚至更大，我國都已具備完全自主研發能力。但是，我國風電產業與國際先進水平相比，仍然存在較大差距，大部分企業仍是采用引進生產許可證的方式，缺乏國際競爭力。”
　　紀軍表示，遵循當前“一帶一路”的大戰略，中國風電產業要與國際接軌，持續創新和走向海外，就必須加強葉片關鍵技術研究，提高大型風電葉片氣動設計和結構設計能力，完善葉片制造技術的先進性和輕量化。
　　葉片運維需統一標準規范
　　中廣核風電有限公司運維事業部副總經理賈軼軍表示，風機葉片全天候在室外運行，鹽霧對它的影響比較大，對于業主來講，最大的問題是它位于高空，維修保養更換的成本非常高，所需時間也非常長。“曾遇到葉片壞了之后，發現葉片沒有庫存，而且這是近兩三年才生產的一種葉片，結果從找到模具到進行定損、更換用了120天的時間，對風電場影響非常大。”賈軼軍舉例說。
　　據賈軼軍介紹，目前葉片遇到的常見問題是：葉片后緣局部安全系數偏小，導致后緣的開裂;出現外蒙皮嚴重扭曲，后緣蒙皮嚴重開裂;膠衣出現磨損脫落現象。此外，還有葉片遭遇雷擊的事故。
　　業內人士告訴記者，通常而言，運行的第五年是葉片損毀事故的高發年限，這時會出現防雷指數明顯降低等現象。
　　據了解，風機大部分是處于比較偏遠的地方，更換葉片的交通成本和時間成本很大。與此同時，對壞葉片的處理也讓業主方頗費腦筋。由于葉片體積大，不論是暫時儲存還是就地切割，都是需要很大的財務保證能力和技術能力的支撐。
　　預防葉片出現損壞等事故，制造質量可靠的葉片是前提。TPI中國區質量總監郭磊認為，制造好的葉片第一要有好的模具，第二要有好的材料，第三要有良好的過程控制，包括對溫濕度的控制，包括確保打膠過程穩定等。
　　業內普遍認為，急需規范、整合葉片維修行業，包括進一步開發維修新技術、新材料，對葉片運維進行認證、分級，制定葉片運維標準和相應規范等。
　　“業主也要提升主動運維能力，一方面是預防，定期檢查如按月度、季度、年度執行，不定期檢查如在某些時間點進行預防檢查。另一方面是預測和改善。通過監測風場里面每一臺風機，每一個機組在任何一個時間的風險值，有針對性的進行一些維護，甚至做到提前更換。”某知名風機整機商相關負責人告訴記者。