摘 要:中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的高速增長使國內(nèi)葉片制造也形成規(guī)模產(chǎn)業(yè)。近兩年,中國風(fēng)電進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段,國內(nèi)葉片制造
業(yè)面臨著激烈的市場競爭,同時(shí)也存在發(fā)展機(jī)遇,如何正確把握機(jī)遇是葉片制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
0 引言
中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的商業(yè)化開發(fā)始于20 世紀(jì)80 年代,第一個(gè)風(fēng)電場于1986 年在山東榮城馬蘭灣建成。2006年《可再生能源法》實(shí)施以后,在國家政策的扶持和鼓勵(lì)下,國內(nèi)風(fēng)電市場進(jìn)入一個(gè)高速發(fā)展的階段。到2010年,中國風(fēng)電經(jīng)過短短的5 年時(shí)間,新增裝機(jī)和累計(jì)裝機(jī)容量雙雙躍居世界第一。2011 年,中國風(fēng)電的累計(jì)裝機(jī)容量突破6000 萬kW[1,4]。目前,中國風(fēng)電市場在歷經(jīng)多年的快速增長后正步入穩(wěn)健發(fā)展期,風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)也從快速增長狀態(tài)趨于平緩。
1 大型風(fēng)電葉片的發(fā)展現(xiàn)狀
風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵零部件之一,其良好的設(shè)計(jì)和可靠的質(zhì)量是保證風(fēng)電機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素。中國風(fēng)電葉片行業(yè)的發(fā)展是伴隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而成長起來的。
1.1 中國風(fēng)電的高速發(fā)展快速促成了葉片產(chǎn)業(yè)
2005 年以前,在國家科技攻關(guān)項(xiàng)目、863 計(jì)劃等國家項(xiàng)目的支持下,中國已經(jīng)具備200kW、250kW、600kW、750kW 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組批量生產(chǎn)能力,風(fēng)電葉片規(guī)格主要集中在千瓦級(jí),形成了以上海玻璃鋼研究所和中航惠騰為代表的風(fēng)電葉片研究開發(fā)和批量生產(chǎn)的研究機(jī)構(gòu)、制造企業(yè)。[2]
2005 年以后,隨著國內(nèi)風(fēng)電裝機(jī)容量的快速增長,國內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)和海外收購的方式,迅速掌握了1.5MW 風(fēng)電葉片的制造技術(shù)和具備生產(chǎn)能力。在此期間,全球主要風(fēng)電設(shè)備制造商幾乎全部進(jìn)入中國,在設(shè)立風(fēng)電設(shè)備制造基地的同時(shí)也建立了自供葉片廠,如Vestas、Siemens、Gamesa 等。為提高風(fēng)電設(shè)備的性能,形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制
造商也爭相涉足葉片設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域。
隨著中國風(fēng)電裝機(jī)的高速增長,葉片產(chǎn)能持續(xù)提升,市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
1.2 葉片技術(shù)日臻成熟
葉片產(chǎn)業(yè)形成的同時(shí),中國兆瓦級(jí)葉片技術(shù)也得以快速提升。通過自主設(shè)計(jì)和聯(lián)合設(shè)計(jì)的途徑,初步掌握了風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)技術(shù);通過技術(shù)引進(jìn)和海外并購,在消化吸收的基礎(chǔ)上集成創(chuàng)新,掌握了葉片的主流制造技術(shù)。大型葉片的檢測和認(rèn)證體系也已初步形成,能夠開展多兆瓦級(jí)葉片材料和產(chǎn)品的檢驗(yàn)、認(rèn)證工作,并逐步獲得風(fēng)電機(jī)組制造商和業(yè)主企業(yè)的認(rèn)同。
1.3 葉片形成系列化產(chǎn)品
2005 年,隨著1.5MW 葉片制造技術(shù)的引進(jìn)和海外并購的進(jìn)行,中國的葉片制造能力得到快速發(fā)展。短短6 年時(shí)間,中國就初步形成了較為完整的葉片產(chǎn)品系列,葉片類型涉及陸上和海上。
2006 年,1.5MW 葉片實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,開始供應(yīng)國內(nèi)風(fēng)電市場;