ERP助特變色彩飄揚在全球-特變電工（德陽）電纜股份有限公司

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信息化應用調(diào)查在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本
       本文為“2007中國制造業(yè)信息化應用領先及最佳實踐獎”參評案例。本次活動評選出2007年度，中國制造業(yè)信息化領域帶來突出效益的最佳實踐工程，全面介紹企業(yè)信息化過程的步驟、重點與難點、獲得效益等，分享信息化建設過程中的經(jīng)驗，有效地推動中國制造業(yè)信息化的深化應用，供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學習供鑒。
一、參評企業(yè)基本情況
      特變電工（德陽）電纜股份有限公司是由中國輸變電龍頭企業(yè)--特變電工股份有限公司于1998年聯(lián)合四川省電力物資公司等四家企業(yè)，對原德陽電纜廠實施資產(chǎn)重組成立的股份有限公司，公司年產(chǎn)能力達10億元以上，中國線纜行業(yè)綜合實力前20強企業(yè)，四川省八十戶重點企業(yè)之一。特變電工股份有限公司（簡稱：特變電工）是中國變壓器行業(yè)首家上市公司（股票代碼：600089），中國重大裝備制造業(yè)的核心骨干企業(yè)，中國最大的變壓器、電線電纜、高壓電子鋁箔新材料、太陽能核心控制部件研發(fā)、制造和出口企業(yè)，其中變壓器生產(chǎn)能力已躋身世界前三位，擁有國家級企業(yè)技術中心和博士后科研工作站，具備對外經(jīng)濟技術合作經(jīng)營權(quán)和國家外援項目建設資質(zhì)，是中國重大裝備制造業(yè)首家獲得"中國馳名商標"和"中國名牌產(chǎn)品"的企業(yè)集團。
       多年來，公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務贏得了廣大用戶的信賴，產(chǎn)品在電力、電信、鐵路、建工、交通設施等行業(yè)被廣泛應用于"北京奧運場館"、"三峽工程"、"二灘電站"、"青藏鐵路"、"西電東送"等國家重點工程和標志性工程。公司產(chǎn)品大量出口新加坡、澳大利亞、埃塞阿比亞、巴基斯坦、敘利亞、孟加拉、印度、蘇丹、安哥拉等 20多個國家和地區(qū)，全面打造了以西南為中心，輻射全國，面向國際的營銷網(wǎng)絡。
       隨著公司的不斷壯大各種管理上的問題也接踵而至。
      電線電纜行業(yè)尤其是低壓產(chǎn)品技術含量較低，需求量較大。市場嚴重飽和，良莠不齊，爭相競價，給整個電線電纜市場造成一片混亂。這種惡性競爭的后果就是行業(yè)利潤率低、應收賬款問題嚴重，要在這種競爭激烈的賣方市場中健康生存，必須要通過細化管理降低成本，提升效率提高快速響應市場的能力，而線纜行業(yè)產(chǎn)品規(guī)格多、訂單多、生產(chǎn)模式既有流程性的特點也有離散性特點，導致生產(chǎn)、采購、銷售、財務、質(zhì)量控制等業(yè)務環(huán)節(jié)的管理、統(tǒng)計、分析都很復雜，工作量大，靠手工管理方式不僅效率低，而且很多先進的管理模式、管理方法無法實現(xiàn)。
      由于公司各個部門之間不能緊密的協(xié)調(diào)，致使同樣的工作在不同的部門之間重復進行，各部門之間甚至還會出現(xiàn)不必要的沖突給管理上造成了很大了困難。一次德陽電纜的一個車間接到了業(yè)務部門的新款貨物訂單，當時客戶要的非常的急。由于生產(chǎn)工藝的改進和時間緊急因此，生產(chǎn)車間就沒有及時的把這個信息在規(guī)定的時間內(nèi)反饋給質(zhì)量檢驗部門，而質(zhì)量檢驗部門又不可能快速的制定出針對新產(chǎn)品的檢驗標準。最后，質(zhì)檢部門就按照其他產(chǎn)品的檢驗標準對這批貨物進行了質(zhì)檢，結(jié)果可想而知，整批產(chǎn)品被告知全部不合格，一肚子委屈的車間主任便和質(zhì)檢部門發(fā)生了不應該發(fā)生的沖突。
      這也只是眾多事件中的一件，由于從原材料采購，到庫存、生產(chǎn)、包裝、銷售之間存在較多的環(huán)節(jié)，因此以前銷售部門不能第一時間掌握原材料、產(chǎn)品和價格信息，銷售部門在投標過程中就無法快速準確的給客戶報出產(chǎn)品價格，尤其是新產(chǎn)品報價只能通過業(yè)務員自己平時的經(jīng)驗積累來告訴客戶一個價格范圍，這樣就很容易導致客戶流失。

二、信息化應用總體狀況與愿景
1、整體應用情況介紹：
德纜公司一直非常重視信息化在企業(yè)中的應用，公司已經(jīng)建成覆蓋所有部門和生產(chǎn)車間的1000兆帶寬局域網(wǎng)，建成了對生產(chǎn)、庫存等重點場所進行監(jiān)控的安防監(jiān)控系統(tǒng)，實施了辦公自動化系統(tǒng)。通過不斷的研發(fā)，公司已經(jīng)在庫存管、銷售訂單、生產(chǎn)計劃、報價管理等方面都使用軟件系統(tǒng)來支持業(yè)務，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。近年來，隨著公司不斷快速的發(fā)展，倉儲規(guī)模日益增大，公司重點加強了倉儲管理系統(tǒng)軟件開發(fā)。在庫存管理方面，公司從產(chǎn)品入庫、庫存查詢、庫存盤點、產(chǎn)品分零、產(chǎn)品出庫、產(chǎn)品出廠全過程實現(xiàn)信息化管理。還實現(xiàn)了遠程查詢，公司銷售業(yè)務員和重要客戶都可以直接通過英特網(wǎng)查詢到產(chǎn)品庫存情況，提高了企業(yè)響應市場的速度。
      德纜公司后期還將投資近千萬元實施ERP項目以及CRM項目，把產(chǎn)、供、銷、人、財、物等資源進行集中、高效的管理，實現(xiàn)物流和資金流的同步，實現(xiàn)對客戶資源的集中管理和市場機會的動態(tài)跟蹤，以降低制造成本、提高市場反應速度和核心競爭力，持續(xù)擴大市場占有率。
2、信息化愿景
      集團內(nèi)部信息化三步走目標：首先，在供需鏈集成的基礎上，將財務部門的業(yè)務兼容進去。第二，逐步建立產(chǎn)業(yè)平臺，集團平臺，在集團產(chǎn)業(yè)化的方向上，實現(xiàn)物資采購、市場需求信息共享，從集團化層面整合資源。最后，將全公司19個分公司的資源進行整合。

三、制造業(yè)信息化應用領先工程情況介紹
1、背景介紹
      德纜公司的信息化基礎薄弱，以前只在銷售訂單、成品庫存、報價、財務管理等有限的幾個業(yè)務環(huán)節(jié)實現(xiàn)了信息化，而且軟件的實現(xiàn)方案相對落后，集成度低，售后技術支持得不到有效保障，導致德纜公司的大部分業(yè)務仍以手工管理為主，工作量大、效率低下，而且缺乏決策層所必須的快速、準確的各種業(yè)務統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)。基于此，德纜決定在充分調(diào)研、分析現(xiàn)有業(yè)務模式和信息系統(tǒng)的基礎上，購買成熟度高、適應性強、具有較高知名度的軟件，并請專業(yè)的實施機構(gòu)來協(xié)助實施，從而實現(xiàn)德纜信息系統(tǒng)的集成。
      項目挑戰(zhàn)：德纜公司很多業(yè)務部門對ERP系統(tǒng)都有不同程度的依賴，這是與線纜行業(yè)生產(chǎn)管理特點相對應的，需要ERP能夠適應這些行業(yè)特點。行業(yè)中的特點如下：
      首先，生產(chǎn)技術是流程型的，不是離散型的。投產(chǎn)過程中，物料投入層次分級，對于某一個生產(chǎn)段有很多工序，工序與工序間并不是緊密聯(lián)系，多個工單中，越靠前的工序合并生產(chǎn)的可能性越大。300多種原料可以生產(chǎn)2萬7千種產(chǎn)品，對于這種倒金字塔型的結(jié)構(gòu)，如果依靠認為去進行協(xié)調(diào)工作量是可想而知的。利用系統(tǒng)進行管理，可將物料編碼資料的維護工作量總體上降低40%，物料編碼的唯一性達到98% 。物料清單管理準確率提高到96%，維護工作量總體上降低60%；總體工作效率提高近10%。
      第二，線纜行業(yè)半成品庫存呈現(xiàn)條件可用形式。比如現(xiàn)在有1000米的線纜，卻不一定能夠滿足10米產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。即使?jié)M足了，那剩下的原料該不該報廢呢。對于所有的半成品不可能全靠智能去判斷。必須依靠ERP去制定一個可視化的規(guī)則。最后，資金存留和積壓，管理待產(chǎn)材料積壓。線纜行業(yè)中受原料通用性強，生產(chǎn)周期長，合同交易時間不確定等因素限制。訂單生產(chǎn)不可能搞計劃生產(chǎn)，如何搞好判斷，又不能完全依靠人工。對于某一個訂單，有多少庫存可用。ERP系統(tǒng)并沒有標準功能，與是我們利用二次開發(fā)，把MRP運算邏輯打亂，把重要的半成品和通用性強的原料先人為的巡視下來，在一個特定庫位做好標記，這樣系統(tǒng)就可以根據(jù)明細，查找材料。這就體現(xiàn)了軟件的靈活性，實施團隊與使用方的良好協(xié)同，這是區(qū)別與傳統(tǒng)ERP的地方。
2、詳細介紹
      公司領導對這次ERP的建設給予了極高的重視和幫助，他們專門針對本次ERP實施，建立相應的制度，要求各部門密切配合項目組，并納入部門考核。每周定期召開項目組的內(nèi)部會議，將項目實施過程中需要協(xié)調(diào)的問題提出來，由領導在隨后的公司領導及各部門負責人參加的經(jīng)營會議上提出，要求各部門負責人明確表態(tài)，給出對策，保證問題及時解決。其實早在采用賽捷ERP之前，德陽電纜自己的IT部門也曾經(jīng)開發(fā)過很多系統(tǒng)，銷售有一套客戶、報價系統(tǒng)，車間有一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)、倉庫有一套成本核算系統(tǒng)、財務有一套財務系統(tǒng)但并沒有把這些軟件集成起來，因此造成了信息孤島的出現(xiàn)。雖然德陽電纜的員工對信息化并不陌生，但是在新系統(tǒng)的建設中還是出了好多問題。
      項目進行初期公司的高層就出現(xiàn)了意見分歧，一部分人員脫離企業(yè)管理現(xiàn)狀，站在一個比較理想的角度，認為可以通過ERP實施，一步就實現(xiàn)企業(yè)的進行現(xiàn)代化管理；另外還有一部分人員，則認為，ERP應該就是企業(yè)現(xiàn)有管理流程的簡單復制，ERP只要幫他們實現(xiàn)現(xiàn)有的管理流程"電腦模擬化"就可以了。
      面對這樣的局面ERP實施小組心急如焚，于是開始分頭給大家耐心的講解。一方面他們依據(jù)德陽電纜企業(yè)管理的原件，利用ERP系統(tǒng)提供的先進管理思想集合企業(yè)的管理經(jīng)驗與德陽電纜各級人員一起對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務流程進行分析、優(yōu)化。站在企業(yè)全局的角度，建立以業(yè)務為驅(qū)動的、管理一體化的企業(yè)管理模式，使ERP在企業(yè)的應用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的管理水平進行提升，而不是僅僅實現(xiàn)對現(xiàn)有業(yè)務流程的"電腦模擬化"。 另一方面他們結(jié)合企業(yè)的管理現(xiàn)狀、可得資源、人員素質(zhì)等因素，充分考慮實施方案的可操作性，甚至有時還給出了相應妥協(xié)的次優(yōu)方案，采取逐步提高管理水平的策略，保證項目可以在預期的時間內(nèi)完成上線。因為對于ERP實施來說，最大的風險實際上是來自項目不斷的延期。
      在技術上這次項目實施的難點就是在生產(chǎn)管理模塊上，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)德陽電纜只用300多種原材料卻要生產(chǎn)27000多種產(chǎn)品，而大部分半成品要通過人工判斷才可以投入到生產(chǎn)中，這給開發(fā)帶了可困難。因為傳統(tǒng)的ERP一般只有兩種模式，一種就是標準的MRP運算方式，只要有庫存就會扣掉認為可以使用就會建議生產(chǎn)。但是電纜有一個很大的問題就是半成品雖然有庫存但是不一定可能，系統(tǒng)無法判斷這些。而第二種是一般性生產(chǎn)，所有的產(chǎn)生的半成品全部根據(jù)電腦來生產(chǎn)，這樣就不需要考慮庫存。但是這兩種模式對于德陽電纜來說都不適合。最后經(jīng)過項目組的一直討論，大膽的設想公司決定讓軟件運行到選擇庫存原料是自動停下來由人工去判斷是否可用，這在ERP史上是一個創(chuàng)舉。
3、效益分析
      實施ERP后。從原材料采購到生產(chǎn)再到銷售，只要打開電腦一切都一目了然，讓特變電工的管理更加的方便，科學的提高了管理的效率！
      在采購管理方面系統(tǒng)提供MRP分析，可以自動分析毛需求、在途物料、在制物料、庫存等信息，自動計算得到準確的采購缺料，保證采購能夠不早不晚、不多不少的及時準確的進行物料采購，大幅度減少了庫存成本。庫存管理方面對每一盤的產(chǎn)品，均進行詳細管理，記錄每一盤的重量、長度、生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，在進行銷售選擇時，需要精細到盤。在庫存使用過程中，可能需要對產(chǎn)品盤進行分盤的操作，系統(tǒng)提供了分盤功能，可以很輕松的處理，并記錄分盤的資料信息。
      在銷售管理方面，根據(jù)電纜行業(yè)70%以上的成本是銅鋁的價格以及銅鋁材料價格波動大的特點，Sage X3 ERP，幫助德陽電纜實現(xiàn)了報價管理，提供及時準確的報價分析，該報價動態(tài)分析了原材料費用、運輸費用、盤具費用等。在運輸環(huán)節(jié)，由于電纜運輸成本占到了可控成本的很大一部分，系統(tǒng)提供了運輸管理模型，可以根據(jù)運輸公司、目的地、產(chǎn)品型號等信息，自動計算得到運輸費用，大大減少了運輸損耗，提升了運輸管理。同時，在送貨回執(zhí)管理上實現(xiàn)運輸回執(zhí)的管理，登記回執(zhí)信息，保證回執(zhí)單有效管理。