“大塊頭”風電塔筒是如何誕生的？ ——走進柳州風電裝備產業鏈企業

柳州恒嘉塔筒制造有限公司的工人在吊運塔筒。 本報通訊員 覃慶和 攝

工人在進行塔筒探傷檢測。

1月16日，冬日暖陽灑落大地。融安縣崇山峻嶺上，百余米高的風電塔筒支撐起的風機葉片緩緩轉動，源源不斷輸出綠色電能。在融安縣城，塔筒制造企業機械聲轟鳴。

當天，記者走進柳州恒嘉塔筒制造有限公司（以下簡稱“恒嘉塔筒”），首先映入眼簾的是存放堆場里的白色“大塊頭”——塔筒。

“豎立在山上的塔筒，是由5段20米到25米的塔筒拼裝而成的，最大直徑達5米，最小直徑約3.7米，總高超過110米，重約314噸。”恒嘉塔筒生產經理陳源說，作為風機機組的基底，塔筒的生產并不只是簡單的焊接。

跟隨著陳源的腳步，記者來到塔筒生產車間，一摞摞厚度不一的鋼板堆放在下料區。

“這些鋼板是生產塔筒的原料。”陳源說，鋼板變成塔筒，需要經過下料、卷板、縱縫焊接、組對、環縫焊接等10多道工序。“在流水線生產順暢的情況下，每天能生產2段塔筒，相當于生產一套塔筒需要超過2天的時間。”

在這環環相扣的生產中，42歲的探傷檢測員劉青松對把控塔筒質量起到至關重要的作用。

已完成環縫焊接的塔筒，在機器的驅動下均速緩慢地旋轉。拿著超聲波探傷儀的劉青松爬到塔筒內部，在環縫表面均勻地涂上耦合劑，用探頭來回在焊縫上進行探測，眼睛盯著超聲波探傷儀上的波形圖。

“焊縫表面的每一寸都要檢測到，確保成品下線時沒有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未熔透等缺陷。”已干了10多年探傷檢測的劉青松說，一段塔筒有8至10條環縫，檢測完需要三四個小時，既要有耐心又要細心。

如果檢測出環縫表面質量有缺陷如何處理呢？00后盤林林作為恒嘉塔筒技術質量管理負責人，深諳解決之道。

“我們的表面質量合格率在99%以上。”盤林林說，如果環縫表面質量出現問題，要先將缺陷部位的焊縫去除，重新進行焊接修復，再進行探傷檢測，直到合格為止。

春節的腳步越來越近，恒嘉塔筒的生產并未放緩。

“去年我們生產了70多套塔筒，銷往桂林、百色等地。”陳源說，隨著我國新能源基礎設施建設規模不斷擴大，以及融安縣加大對新能源產業的布局，他相信新的一年產量將有更大的提升。

近年來，融安縣加快布局新能源賽道，大力推進風電、光伏、頁巖氣等產業發展，積極引進風電產業關鍵零部件及配套企業落戶，不斷延伸產業鏈。2024年，該縣新能源發電量突破9億千瓦時，年貢獻工業產值3.34億元以上。

融安縣只是我市新能源產業發展的一個縮影。據統計，2024年，我市新能源產業產值同比增長28.4%。