2021年10月17日-20日，2021北京國際風能大會暨展覽會（CWP 2021）在北京新國展隆重召開。作為全球風電行業年度最大的盛會之一，這場由百余名演講嘉賓和數千名國內外參會代表共同參與的風能盛會，再次登陸北京。

　　

　　本屆大會以“碳中和——風電發展的新機遇”為主題，歷時四天，包括開幕式、主旨發言、高峰對話、創新劇場以及關于“國際成熟風電市場發展動態及投資機會”“國際新興風電市場發展動態及投資機會”“風電設備智能運維論壇”“碳達峰碳中和加速能源轉型”等不同主題的15個分論壇。能見App全程直播本次大會。

　　

　　在19日上午召開的風電機組技術創新論壇上，艾爾姆（中國）投資有限公司總監徐嵐發表了《葉片助力可持續發展》的主題發言。

　　

　　徐嵐：我們為什么要碳中和？原因就是我們想實現能源轉型，實際上是支持我們能夠可持續的發展，如果我們不繼續這種轉型，后續就無法可持續發展，我今天主要講兩個方面的主題，第一個是艾爾姆風能。

　　

　　艾爾姆在2016年就已經被認為是達到碳中和的企業，也是風電行業里面第一家達到碳中和的企業，那么艾爾姆在達到碳中和的過程中，它是怎么由原來非碳中和，能夠達到碳中和這樣一個過程，那么他也是有一些經歷的。在2010的時候艾爾姆加入了《聯合國全球契約》，這個契約里在2016年時承諾我們在2018年底達到碳中和，但實際上在2018年的8月份的時候艾爾姆已經被認證為碳中和的企業，但是在實現碳中和的過程中，我們可以看，這兩年的時間里，艾爾姆怎么樣能夠實現這種轉型，有四個方面。   

　　

　　第一，先要量化再生產的過程中我們的碳排放。第二，當我們發現碳排放量化它了以后，然后想辦法來減少浪費提高效率，這就是節能減排，到最后我們在做這些過程中，生產過程中，無論進行任何的節能減排，最終還是要進行一定的碳排放，那么對于這些碳排放怎么辦呢？我們采用抵消，經過認證的核準探政和探用。用這個來進行植樹來抵消在生產過程當中產生的碳排放，從而能使我們企業是運行在碳中和這樣狀態下面。    

　　

　　從艾爾姆被認證為碳中和的企業以后，每年都會有一個業績報告，就是可持續發展的業績報告。今年我們也發布了詳細的報告，這個報告里可以看到，我們對工人再生產過程中受到傷害的比例是比去年有所下降，同時在整個運營的過程在中間的這個位置，我們是一個凈碳的一個零碳主機，在這個過程中間，我們保持著百分之百的碳中和的這個狀態。現在艾爾姆在中國包括全世界大家大概有十四家工廠，這十四家工廠里面，百分之百用的全都是可再生能源提供的電力這一塊。   

　　

　　要實現碳中和，實現可持續的發展，這不是艾爾姆一家企業能夠做到的。我們是需要全行業的，不同的有做主機的、也有做其他零部件的、做葉片的大家一起努力，才能夠真正的實現整個行業的一個持續發展。然后真正的能夠對這個碳中和，貢獻我們的力量。

　　

　　那么如何實現碳中，當葉片生產過程中，怎么能夠來實現，因為我們生產葉片，所以怎么能夠在葉片全生命周期里面實現再循環的模式，再循環本身是一種最好節能減排的模式，在這個模式里面首先要有創新，這個新是要減少產業鏈上下游的影響，對我們整個風機葉片在整個生命周期的影響，同時我們還要開發這種可行的，大規模，可以上影化運用的這種解決方案，大家現在都覺得我在做這種碳中和的過程中間，或者是說想實現碳中和的過程中間，付出的代價也挺大，那么我們的經濟效益在什么地方，要實現這種再循環，我是有投資的，我在這個投資中間，最后我是不是能夠經濟性實現這種解決方案，帶來這個收益，這個才是長期可持續發展的形式。    

　　

　　因為葉片是復合材料，同時我們需要跨行業的一些合作伙伴。這些行業需要跟做葉片的行業大家有一個聯動，共同的應對，共同的學習，互相的配合，這樣才能真正的設計出來既環保又有經濟效益的解決方案。這個是葉片的生命周期的圖，大家可以看到，當材料進入工廠以后，通過設計以后，生產出了葉片，安裝在風機上面，當風機復議到這個壽命期結束的時候，葉片退役了，摘下來了。摘下來以后大家可以看到這個地方，退役了以后大家有可能把它做成城市里面的一些公園椅子，或者做成小孩子可以游玩的一些玩具，這樣的設施，這是一部分的應用。但如果變成了垃圾，也有幾個去處，一是直接填埋，二是焚燒，還有協同處理之后，變成生產水泥原材料的一部分。那么我再取變成水泥生產原材料這一部分，這工作實際上是我們想去做的，因為它相當于是流入另外一個行業，進行了再循環的使用。并且創造了這個收益和價值，那么還有一部分就是我們所說的可以回收的材料。  

　　

　　通過分析葉片在這個生產的過程中間，上下游碳排放各占的比例，我們實際上是很想解決的問題，可以看到當原材料生產的過程中，碳排放占76%，主要的碳排放來自于最開始原材料生產環節，進入環節實際上是進入葉片生產過程，他的碳排放大概占13%左右，當葉片安裝到了風機以后，仍然持續這個碳排放大概占整個壽命周期11%，其他的地方大家也可以看到，當變成垃圾以后，在不同的處理的方式里面，大概有28%會將近30%，就直接去填埋了，47%可能是焚燒了，25%會做再回收。如果你能夠來實現再回收，比如說我們以艾爾姆的經驗來看，在2019年的通過工廠的這種節能減排，節能就是就是提供整個生產里面工藝的一個優化，提高這個生產的布局，還在設計過程中減少浪費，在生產的過程中減少浪費，可能會有一部分賦予的材料，也積極設計方面的優化，光是通過這種方式，在2019年大概節省了1200萬美金。本身在循環和我的經濟效益實際上是一個有相關性的，不但能對環境有所幫助，而且還在經濟上也有了收益。實際上在歐洲目前已經禁止葉片粉碎以后直接填埋的方式，因為這種方式是一種非常不環保的方式。 

　　

　　去年9月份，我們有個項目叫做ZEBRA，基本上零浪費，如何實現這個零浪費呢？在從原材料的端口來解決這個問題，又是那種新型的數字材料，這種數字材料是熱塑性的數字材料，是熱布性的，熱布性就是你一旦成材以后或者是其他機械粉碎的一些方式，沒辦法再回到原來原材料的，當葉片退役以后，可以通過一定的方式把它還原回到原來的數值還有玻纖或者碳纖維的材料，這些材料又可以流回到原來。同時還有另外一個項目叫做Decomblades，這是一個很好的例子，艾爾姆還有其他的幾個做這個材料的，以及做這個材料的怎么樣回收的公司，加上做水泥生產公司，想辦法把葉片在回收以后，跟隨水泥的行業進行協同處理，這樣也能夠產生經濟效益。   

　　

　　ZEBRA這個項目，這里面有非常多公司的名字，這也是我想強調的，不是一家公司就能夠實現行業里面這些再循環，這個必須是在行業內大家同仁一起來努力才有可能最后真正的實現葉片材料再循環。在實現這個再循環的過程中，肯定是需要生產和材料的創新，比如在這個地方我們有新的數字系統，在艾爾姆，我們會探討新的生產過程，當葉片退役了以后，我們也有相應一些其他公司，怎么樣能夠把原材料，然后把這個葉片回到原材料的狀態，再進入下一次生產葉片來使用。循環利用的話，是需要材料設計以及生產工藝的各種創新，需要大家配合。基本上大家都還是行業內的公司，一起聯合著在做這個事情。  

　　

　　回收的技術它也需要以持續方式的發展來擴大規模，不同的回收方式它的成本比較，分成兩個區域，一個區域是技術具有比較高的可行性；這一部分是技術相對來說不成熟的，所以它的成本是居高不下的。那對于成本比較低的應用里面，粉碎以后研磨以后到水泥，加熱以后分解也是相對來說比較成熟的。更多的是大家能夠在通過行業之間的協作，通過協作怎么樣的實現再循環利用，一個完整的再循環，又重新回到了起點。為了完成循環，我們必須創新，我們必須要有可行大規模的，具有經濟效益的這種解決方案，葉片本身它的回收不僅僅是葉片制造商本身的問題，它是整個復合材料行業大家面臨的大挑戰。我們需要跨領域、跨行業的一些合作，來真正的幫助，實現完整的再循環。

　　

　　感謝大家的時間，如果大家有些關于這兩個項目具體的問題，可以來跟我們進行交流，好，謝謝。

　　

　　（根據演講速記整理，未經演講人審核）