8、低風速地區風電設備研發取得進展
針對我國大多數地區處于低風速區的實際情況，國內企業通過技術創新，研發出針對性的風電機組產品及解決方案，最為明顯的特征為風輪葉片更長、塔架更高、捕獲的風能資源更多。以1.5MW風電機組為例，2012年新增機組中，60%以上為風輪直徑86米及以上的風電機組，有的1.5MW機組甚至采用了直徑93米以上的風輪。國內提供1.5MW風電機組的30余家企業之中，已有10多家具備了直徑90米以上風輪機型的供應能力。2MW低速風電機組的風輪直徑達到115米以上，金風公司2.5MW低速風電機組的風輪直徑甚至達到了121米。這些低速風電機組在我國南部省份的分散式風電場中發揮較好的作用。
9、大型風電機組關鍵部件的性能日益提高
我國在大型風電機組關鍵部件方面也取得明顯進步，如南京高速齒輪箱廠、重慶齒輪箱廠、大連重工減速機廠、杭州前進齒輪箱廠和德陽二重等主要齒輪箱制造企業生產的大型風電機組齒輪箱，供貨能力充足，質量已有明顯提高；中材科技、中復連眾、保定惠騰、等葉片制造企業供貨能力充足，質量已有明顯提高，國內已能生產長達48.8m,與3兆瓦風電機組配套的大尺寸葉片，與6MW風電機組配套的葉片也已經下線；永濟電機廠、湘潭電機、南車電機等生產的發電機等產品批量大，質量有很大提高。從2013年上海第八屆風能展的情況看，我國風電設備的產業鏈已經形成，為今后的快速發展莫定了穩固的基礎。我國在某些基礎結構件、鑄鍛件等領域已經具有優勢，不僅能滿足國內市場需求，而且已經向國際市場供貨。
北京科諾偉業能源科技有限公司、深圳禾望電氣、合肥陽光電源有限公司、天津瑞能電氣、金風天誠科創、龍源電氣等10多家企業已具備兆瓦級風電機組變流器研發、生產和供貨能力。
10、葉片技術發展趨勢
隨著風電機組尺寸的增大，葉片的長度也變得更長，為了使葉片的尖部不與塔架相碰，設計的主要思路是增加葉片的剛度。為了減少重力和保持頻率，則需要降低葉片的重量。好的疲勞特性和好的減振結構有助于保證葉片長期的工作壽命。
額外的葉片狀況檢測設備將被開發出來并安裝在風電機組上，以便在葉片結構中的裂紋發展成致命損壞之前或風電機組整機損壞之前警示操作者。對于陸上風電機組來說，不久這種檢測設備就會成為必備品。
為了增加葉片的個剛度并防止它由于彎曲而碰到塔架，在長度大于50米的葉片上將廣泛使用強化碳纖維材料。
為了方便兆瓦級葉片的道路運輸，某些公司已經研究把葉片制作成兩段的技術。例如使葉片由內、外兩段葉片組成，靠近葉根的內段由鋼制造，外包玻璃鋼殼體形成氣動形狀表面。
11、風電場建設和運營的技術水平日益提高
隨著投資者對風電場建設前期的評估工作和建成后運行質量的越來越高的要求，國外已經針對風資源的測試與評估開發出了許多先進測試設備和評估軟件。在風電場選址，特別是選址方面已經開發了商業化的應用軟件。在風電機組布局及電力輸配電系統的設計上也開發出了成熟軟件。國外還對風電機組和風電場的短期及長期發電量預測做了很多研究，取得了重大進步，預測精確度可達90%以上。
12、惡劣氣候環境下的風電機組可靠性得到重視。
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