創(chuàng)新進行時 | 先進無機纖維與復合材料全國重點實驗室新能源復合材料阜寧研究基地“超大型復合材料結構件領域的攻關研發(fā)”

先進無機纖維與復合材料全國重點實驗室新能源復合材料阜寧研究基地（簡稱“全重實驗室阜寧基地”）是全重實驗室的重要組成部分，阜寧基地依托中材科技股份有限公司所屬中材科技風電葉片股份有限公司（簡稱“中材葉片”），重點加強在超大型復合材料結構件領域的攻關研發(fā)。

全重實驗室阜寧基地發(fā)揮資源優(yōu)勢，技術骨干們深耕關鍵技術賽道，在百米級柔性風電葉片設計、制造工藝、裝備和測試技術等方向取得豐碩的研發(fā)成果。

一是開展了高性能翼型族的設計優(yōu)化，完成了DU250翼型失速優(yōu)化與測試驗證，自主設計開發(fā)出一套高性能翼型并通過風洞測試驗證，率先在108系列和122系列葉片上應用自研新翼型。構建了氣動-結構一體化集成設計平臺，實現(xiàn)了氣動參數(shù)和結構參數(shù)耦合一體優(yōu)化設計，運用于百米級葉片的設計和校核過程。

二是開展了玻纖、碳纖和配套樹脂體系的成型性能驗證，完成百米級大尺寸葉片的拉擠板主梁工藝仿真灌注模擬，有效解決了工藝驗證周期長、試驗費用高的難題。在主成型階段，形成了高效率高質量成型工藝路線，率先實現(xiàn)行業(yè)內葉片主成型周期 90米級24小時和120米級48小時突破。在后處理階段，集成應用同步圈車、自動打磨、自動切邊和自動輥涂等多套關鍵裝備，開發(fā)一站式后處理裝備技術，使自動化后處理裝備作業(yè)覆蓋率提升到80%以上，有力支撐大型化葉片的批量化制造。

 SI122葉片開展靜力試驗

三是開展了多項材料性能的數(shù)據(jù)驗證，獲得了不同規(guī)格材料的靜態(tài)性能和動態(tài)疲勞性能的原始數(shù)據(jù)積累，解決了碳纖維單向板材“拉-壓”疲勞測試的不穩(wěn)定性。針對積木式測試四層級（材料、元素/細節(jié)、子部件、全尺寸）的特點形成詳細測試驗證要求，完成箱型梁結構四點彎曲測試驗證，初步揭示了破壞載荷邊界情況。其中，自研開發(fā)雙點疲勞控制軟件、疲勞加載系統(tǒng)、八點協(xié)同靜力加載設備并完成試驗驗證，取得良好效果。葉根螺栓載荷監(jiān)控系統(tǒng)在120米級葉片疲勞測試中進行了充分應用，有效支撐120米級超大型葉片的設計開發(fā)以及測試驗證。

113米國際葉型葉片下線

近期，中材葉片牽頭完成的中國建材集團揭榜掛帥項目“百米級柔性風電葉片關鍵技術攻關及應用”順利通過驗收。與此同時，中材葉片阜寧公司還順利舉行了113米國際葉型首套葉片下線儀式。113米國際葉型的順利下線，不僅是中材葉片踐行“兩海戰(zhàn)略”的體現(xiàn)，更進一步鞏固了中材葉片在國際風電葉片制造領域的領先地位。未來，中材葉片將繼續(xù)深耕風電領域，為加快建設具有全球競爭力的世界一流風電葉片企業(yè)貢獻力量。