總書記視察的風電主軸承 是這樣造出來的

5月19日，習近平總書記在河南考察期間，專程到洛陽市考察洛陽軸承集團股份有限公司（以下簡稱：洛軸），了解企業加快先進制造業發展情況。在同洛軸職工交流時，總書記指出：“我們堅持發展實業，從過去洋火、洋皂、洋鐵等靠買進來，到現在成為工業門類最齊全的世界制造業第一大國，這條路走對了。”其中總書記視察的風電主軸承，正是洛軸與遠景能源聯手破局風電行業“卡脖子”環節的最佳實踐。

日前，遠景能源攜手洛軸，實現了第8000臺國產自研自制風電主軸承的正式下線，為“制造業第一大國”再添“硬核”注腳。這是國產風機主軸承實現全面自主可控的里程碑式成就。而這一重磅突破的背后，則是一家全球領先的風電巨子和一家歷史悠久的功勛老廠為保障國家能源安全、力挺風電“中國制造”而攜手同心、精誠合作的奮斗歷程。

遠景能源高級副總裁婁益民與洛軸集團總經理于海波共同見證

遠景與洛軸自2018年開始無間合作，由此開啟了風電主軸承的國產化進程。如今，中國風電主軸承國產化率已超60%，而遠景內部已超過80%——超7200臺自研風機主軸承，投運六年多以來“零失效”，這是國際頂級品牌也沒能做到的業績。遠景能源高級副總裁、首席產品官、風機與裝備產品平臺總裁婁益民直言：“遠景走向國際的所有風機，主軸承100%國產，且全部來自與洛軸的合作。預計2025年，國內風電新增裝機量將達到120GW，并在2030年達到200GW。數字背后，以洛軸為代表的中國制造業‘鐵軍’對國產甚至全球風電產業鏈的強力支撐必不可少。”

未來兩到三年，遠景將與洛軸更加深度協作，打造世界級專精特新企業，實現風電主軸承100%國產化，全面推動中國風電產業走完自主可控“最后一公里”。

鍛造“金剛鉆”，破局“卡脖子”

如同洋火、洋鐵之于民生，軸承之于工業好比基礎“關節”；隨著中國風光新能源占比的日益壯大，如果風機的重要“關節”永遠要依賴他人，何談能源安全？

因此，不同于大多數企業實行部分國產化的平衡模式，婁益民強調：遠景在成立之初，就把“自主可控”作為重要的戰略目標來落實。遠景要鍛造國產風電主軸承的“金剛鉆”，從而破局軸承“卡脖子”。這一破局，不僅是單一部件的技術突破，更是中國風機制造業整體的價值重構。而這一切，都始于2018年遠景與洛軸的攜手。  

洛軸集團是誕生于新中國“一五”時期的民族軸承業搖籃，擁有70余年的輝煌歷史，是生產多種軸承的綜合性工廠。與遠景的合作，為這家功勛老廠開啟了走向專精特新的新機遇，同時也帶來了翻天覆地的巨大變化。

直至今日，洛軸集團總經理于海波仍難忘雙方合作之初，洛軸所經受的沖擊之大和體驗的整改之難——彼時的洛軸，風電主軸承生產因硬件落后、檢測缺失、人才斷層等問題，被遠景在現場審核中列出足足300多條整改項。隨后，洛軸集團董事長王新瑩親自掛帥遠景合作項目組，雙方以“破局卡脖子”為目標，300多條整改項挨個突破，開啟了“人、技術、體系”的全方位攻堅。

從傳遞設計需求、制造工藝要求和出廠檢測體系，到按照遠景標準建立專用風電主軸承產線，再到遠景質量專家指導搭建完整的質量體系……歷經6年的磨合、陣痛和親密合作，洛軸從“綜合性工廠”轉型為“專精特新”標桿，實現了產業鏈的協同進化。目前，洛軸的風電業務已占整體營收的近40%，成為權重最大的板塊，并帶動上游鋼材、檢測設備等配套企業技術升級，形成“整機定義需求+部件落地創新”的協同生態。

同時，遠景與洛軸攜手打破了外資品牌“6個月-3年交付周期”的“卡脖子”困局，用自己的“金剛鉆”承攬更多、更高質量的“瓷器活”，將研發周期縮短至半年。如今，在遠景的產品序列中，國產主軸承已幾乎完全替代了外資品牌。遠景能源風機產品線總經理黃虎坦言：“事實證明，國產主軸承在風場的實際運行表現穩定可靠，在失效率、運維便利性、服務響應速度等方面遠遠優于海外品牌。”

山東樂陵風電場自2020年正式投運以來，遠景風電機組所使用的國產主軸承零失效，運行溫度、油脂鐵含量、CMS振動監控等核心運行指標均優于行業平均水平

遠景與洛軸的攜手，源于從發展需求的高度契合到“價值同頻”的雙向奔赴。雙方的合作，也正暗合了中國風電產業“引進-消化-超越”的發展軌跡。

遠景成立初期，中國風電產業尚處起步階段，外資品牌幾乎一統天下。彼時的外資風機憑借技術壟斷，將交付周期拉得極長——半年起步、最長3年才能交付。而作為關鍵部件的軸承，又是決定交付的核心。據當時的媒體報道，2020年搶裝時中國風電廠商飛到歐洲，10-20個月才能拿到軸承，而且質保期很短，部分項目在主軸承運輸、安裝、風機吊裝之后，剛剛并網甚至還沒并網就出了質保期，后期運維保障大打折扣。

更令中國廠商難以忍受的是外資品牌的“黑匣子”——在設計、質量等方面對中方完全封閉，在使用中無法確保風機運行的安全和高可靠性。

另一方面，隨著風電行業進入“大型化無人區”，外資品牌研發節奏開始滯后，如3-4MW軸承迭代慢，且拒絕定制化，難以滿足中國整機商高于歐洲的標準要求。

一系列的“卡脖子”讓遠景意識到，必須要有自主的關鍵部件研發，才能實現穩定可靠的高效交付。在此背景下，遠景轉身選擇洛軸聯合研發自己的“金剛鉆”。而洛軸作為全國唯一擁有軸承國家重點實驗室的老牌制造企業，其“軸承制造底蘊”恰與遠景的“整機系統理解、部件自研能力”形成天然互補。

更深層的契合，則來源于雙方“振興中國制造”的價值觀共振。洛軸“敢啃硬骨頭”的“軸勁”與遠景打破“黑匣子”的決心一拍即合，雙方迅速打破專業壁壘，實現深入交流，從客戶與供應商的關系，迅速升級為“技術與理念的共同體”。

針對外資品牌的“黑匣子”壟斷，遠景采取深度介入全流程的模式，從原材料入廠檢驗到熱處理工藝監控，雙方將風機對軸承的每個細節需求轉化為高起點的設計生產標準，同時建立嚴苛的質量監控體系，從源頭提升產品性能和質量——小到鋼材純凈度的定制，大到洛軸部件測試與遠景江陰測試中心五自由度彎矩加載實驗臺系統測試的閉環驗證，雙方用“數據+標準”打破了“黑匣子”，7200臺在運主軸承零失效的紀錄也由此誕生。

基于此，雙方開始嘗試用遠景的質量文化及隨之建立的一系列定制化標準，來重新定義風機的“中國標準”。這一標準貫穿“需求定義-設計研發-制造驗證”全鏈條：針對風機復雜工況，遠景將風機的全工況載荷、彎距和轉速的波動、軸承的潤滑條件、運維等所有運行壓力，轉化為主軸承可靠的設計及制造需求，向洛軸輸出。洛軸則依托70年的制造經驗，將需求不打折扣地轉化為可高效量產的工藝方案。

這種新標準能夠實現“整機穿透部件”的協同，讓主軸承不再是“獨立零件”，而是與風機系統深度耦合的“智能單元”——遠景能基于游隙、修型等內部參數設計降低摩擦功，并利用數字孿生技術監控軸承運行態、預警故障。如今，國產風電主軸承的“抗疲勞壽命”、“精度穩定性”等關鍵指標均達國際領先水平。

同時，對比進口品牌有限的質保期，雙方聯合建立了“全生命周期監控”。2019年，首臺主軸承樣品在復雜山地風場投運，5年后遠景主動下架檢測，內部磨損較進口品牌低30%，用實證打破了“國產不可靠”的認知慣性。

錨定“自主可控”，攜手跨國出海

面對風電產業“十四五”向“十五五”的跨越，未來的“遠洛配”已勾勒出清晰的發展藍圖：采取雙輪驅動的模式，競速風機“大型化、國際化”新賽道。

王新瑩表示，未來的洛軸，將全力打造世界一流的專精特新企業，加大科技創新，提高科研投入，布局新的賽道，并將在2025年建成海上風電軸承、高速鐵路軸承和新能源汽車軸承三條智能生產線。在風電軸承領域，洛軸將進一步深化改革，持續推動產業升級，努力在產品適應能力、人才構建能力和組織架構能力方面適應國際化發展需求，“在遠景毫無保留、坦誠開放的助力下，洛軸一路走到今天。未來，洛軸會繼續與遠景緊密協作，積極響應國家號召，擦亮風電‘新質生產力’的底色，深耕大型化、國際化賽道。我經常對團隊說，獨行者疾，眾行者遠。大伙一定是結伴而行，才能奔赴遠方，尤其是在國際化方面，必須更緊密地團結在一起。”

在技術攻堅方面，雙方未來將聚焦海上風電與極端工況適配，聯合研發耐鹽霧腐蝕材料、智能傳感集成軸承，目標將主軸承設計壽命從20年提升至30年；同時推進“數據工廠”建設，用數字化手段優化工藝穩定性，破解“大規模量產一致性”難題。

在市場拓展方面，洛軸與遠景的協同已催生“軸承+風電”的跨界競爭力，未來將向大兆瓦、海上風電、國際化方向延伸，構建數字化工廠，從“風電軸承專家”升級為“全球精密制造標桿”。洛軸計劃2030年風電業務規模達150億元，通過“遠景全球化布局+洛軸制造能力”雙輪驅動，將國產軸承推向歐美、東南亞等國際市場。

隨著“7200臺主軸承零失效”等中國制造的實戰業績逐步增加，國內客戶“進口品牌依賴”的局面，也正在被扭轉。事實上，遠景與洛軸的攜手，不僅是兩個企業的共贏，更是中國高端制造業“以協同破壁壘、以創新贏未來”的生動縮影。隨著“2-3年實現風電主軸承100%國產化”承諾的推進，他們正用“零失效”的底氣，加速奔向中國風電產業自主可控的“最后一公里”，為“中國制造”的更進一步和全球突圍寫下新的注腳。