近日，遠景能源自研190HH混塔在內蒙古完成吊裝，在刷新全球混塔高度紀錄的同時，搭配遠景最新一代高性能智能風機與更大葉輪，能夠實現更高的發電效率。不止于高，190HH混塔是遠景自研混塔的又一“集大成”的創新力作，從材料應用、結構設計，到工藝、運維技術，皆有大量突破性創新。

材料上，遠景自研190HH混塔在國內首次采用自養護型UHPC 150（超高性能混凝土）生產混塔管片，巧妙利用UHPC高強度、高耐久性、高延性的特點，有效解決了混塔生產、運輸、吊裝過程中易發、頻發的開裂、掉角等問題，能夠明顯減少修復頻次，提升管片質量、降低管片厚度，在滿足塔筒頻率限制的同時更加經濟、環保。值得一提的是，為解決環片拼縫材料強度低于UHPC150等級的技術難題，遠景創新開發了業內超高強度環氧結構膠材料，以及配套的真空拌膠工藝，確保環氧結構膠強度完美適配管片的超高強度，保證混塔整體安全。

設計上，遠景自研190HH混塔采用遠景獨家研發并擁有完整自主知識產權的創新技術，有效減少了因生產過程中的構件制造誤差，吊裝過程中的管片變形誤差、施工誤差等因素導致的行業典型高發質量問題。

工藝上，遠景自研190HH混塔在管片制造階段創新引入透水模板布工藝，在減少管片表面色差的同時，大大減少表面氣孔，從細微之處提高了產品質量。

運維上，遠景自研190HH混塔創新引入索力、螺栓預緊力、塔筒位移、不均勻沉降、豎縫變形等監測傳感器，并實時接入自主研發的“伽利略”智能風機管理平臺，對塔筒進行全方位在線實時監測，讓高塔筒的安全可靠可望又可及。

上述四位一體的前瞻性創新，為混塔的高性能表現提供了前所未有的有力支撐。與此同時，安全穩定運行也同樣重要，遠景完備的測試驗證體系、嵌入到每個環節的測試驗證意識，為自研混塔提供可靠性保障。以UHPC超高性能混凝土為例，在190HH混塔項目啟動前，通過DFMEA等活動分析潛在的失效風險點，項目團隊制定了詳細且苛刻的測試驗證計劃。通過實驗室設計，反復試配與測試，最終開發出了抗壓強度、抗拉強度均符合要求，且具有良好施工性能的UHPC150。隨后通過高標準的樣件測試，進一步優化生產工藝，解決了鋼纖維團聚、分布不均等問題，驗證了該工藝的可靠性。最后通過工廠試生產階段，進行生產設備改進，保證了UHPC150連續批量生產時的質量穩定性。

遠景自研混塔的高性能、高可靠基因源于遠景GTS (Global Tower System )全球塔架集成開發平臺。GTS綜合“發電量+安全+成本+交付周期”尋優算法，基于遠景GT塔架設計底層邏輯，拉通格林威治平臺（風資源）、ENFAST（控制與載荷）、伽利略系統（全生命周期自適應監控預警）等各項數據，實現安全與質量、效率與成本的四輪驅動。截至目前，遠景GTS塔架產品已累計并網超6300臺。

事實上，“高”是遠景能源自研190HH混塔“最不起眼”的亮點。更為重要的是，遠景正基于GTS塔架平臺，為蓬勃發展的風電市場提供更經濟、更安全、更可靠的塔架產品, 守護全球風電塔架與基礎安全高效運行。