寧夏實現(xiàn)國家重大風電裝備關(guān)鍵配套零部件國產(chǎn)化替代

　　7月15日，記者從寧夏機械研究院股份有限公司獲悉，該公司研制的基于2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備于近日研發(fā)成功，填補了國內(nèi)空白，將極大提高風電軸承的熱處理質(zhì)量、效率，實現(xiàn)國家風電裝備重大關(guān)鍵配套零部件國產(chǎn)化替代。

　　近年來，寧夏機械研究院股份有限公司在裝備制造領(lǐng)域主攻模壓淬火技術(shù)與裝備的研制，以模壓淬火機床、模塊化淬火模具、智能化淬火控制系統(tǒng)為核心的智能淬火組元在細分領(lǐng)域位于國內(nèi)第一。軸承是高鐵、風電、盾構(gòu)機等高端裝備核心基礎件，采用模壓淬火機床進行最終熱處理，是保證其淬火質(zhì)量，滿足在嚴酷條件下可靠工作和壽命的最關(guān)鍵裝備。該院相關(guān)產(chǎn)品已列入國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)、自治區(qū)首臺套等推廣目錄，擁有國內(nèi)唯一的模壓淬火技術(shù)與裝備國家地方聯(lián)合工程實驗室，獨家制定發(fā)布了《軸承模壓淬火機床》國家行業(yè)標準，是國內(nèi)從事模壓淬火技術(shù)與裝備的領(lǐng)航者。

　　風電軸承由于其尺寸大、使用環(huán)境惡劣、精度與使用壽命要求高，20年免維護等，國產(chǎn)化難度高，長期以來一直是制約我國風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。寧夏機械研究院股份有限公司于2023年攻克自治區(qū)重點研發(fā)計劃“特大型風電重載高精級軸承智能模壓淬火成套裝備研發(fā)”，并順利通過驗收，實現(xiàn)國內(nèi)乃至世界在該領(lǐng)域的首臺套研制。在此基礎上，該公司又啟動了2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備研發(fā)，進一步攻克了大型軸承的淬火難題，對提高軸承精度與壽命具有決定性作用，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，促進了大型風電軸承的國產(chǎn)化進程。

　　“研制的智能化模壓淬火技術(shù)與裝備組元與國內(nèi)外熱處理加熱爐生產(chǎn)單位合作，組成風電軸承熱處理自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)2000mm以上軸承圈在井式爐加熱后的連續(xù)熱處理。”寧夏機械研究院股份有限公司負責人介紹，計劃將完成3臺套大型軸承圈模壓淬火機床的研制，預期完成3條熱處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)大型風電軸承的規(guī)模化、高質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　目前，我區(qū)正全力建設國家新能源綜合示范區(qū)，全區(qū)清潔能源裝機占比達到50.7%，清潔能源利用率居全國第三，西北第一，已建立從“零部件”到“整機組裝”的風機產(chǎn)業(yè)鏈。