12月7日，中船海裝圍繞“筑牢質量安全基石，推動產業行穩致遠”主題進行了分享，以風電機組測試驗證為切入點，探討如何把好風電機組“設計、制造、樣機、批量、退役”全生命周期的測試驗證關，筑牢質量基石，打造精品機組，助力行業持續健康高質量發展。

測試驗證  全面“體檢”不可少

我國風電產業規模龐大，發展迅速，裝機規模穩居全球第一。截至目前，中國風電裝機規模達到4億千瓦，占全國發電裝機容量的14.3%。而隨著我國風電平價上網政策落地、產品設計技術和制造水平的提升，國內海陸風電大型化速度也在不斷加快，目前中船海裝陸上10MW機組即將實現批量裝機，海上18MW機組即將完成測試驗證。

在機組大型化過程中，應用新材料、新工藝、新技術都需要充分測試驗證。通過材料、零部件、系統、整機、到批量機組全流程、多層級的全面“體檢”，去發現問題，再反哺設計，以此促進設計加速迭代，推動技術不斷進步，實現機組各環節的優化提升，為風電機組可靠性和安全運行提供重要屏障。

層層通關  質量安全有保障

測試驗證貫穿風電機組“設計-制造-樣機-批量-退役”全生命周期的各個環節，為風電機組質量認證認可、設計驗證及性能提升、運行狀態評估、設備延壽等提供了必要的技術手段。

中船海裝通過功率特性測試、機械載荷測試、并網測試等一系列標準測試，來驗證機組關鍵性能指標，檢驗機組電網適應性和穿越能力等，為機組優化提供數據支撐，讓“海裝造”風電機組具備高安全性、高可靠性和高適應性。

除了標準測試，“海裝造”機組還通過一系列非標準測試，如圓弧螺紋測試、葉根螺栓拉伸工藝測試等新技術、新工藝測試，摩擦片扭轉性能試驗、材料的疲勞SN曲線參數測試等關鍵設計參數測試，葉片渦振抑振測試等穩定性測試，獨立變槳等降載控制技術測試，葉尖凈空測試、塔筒模態測試等動力學特性測試，在保障機組安全可靠、穩定運行的同時提高機組的發電量，給客戶創造更多的收益。

“質”造未來 路行穩方能致遠

一直以來，機組的測試實驗驗證都是中國風電發展的短板。歐美國家早在十幾年前就已經開始布局大兆瓦風機的測試實驗驗證平臺，而國內，由于投資回報率難以測算，加上測試驗證平臺的設計本身就有很大技術挑戰，讓許多整機廠商都望而卻步。

作為國內大兆瓦風電機組的引領者和風電裝備制造的“國家隊”，中船海裝早已認識到測試實驗對于保障機組安全、提升機組質量的重要性，于2021年就布局了打造“海上風電大型機電傳動系統研發測試中心”，讓機組生產和測試實驗在同一個廠房內完成成為現實。

中船海裝“海上風電大型機電傳動系統研發測試中心”可針對海上風電運行環境惡劣、可達性差、運維成本高等難題，建設可驗證中速、高速海上風電機組的傳動系統、發電機、變流器和主控在環實時仿真系統，布置包括功率、載荷、轉速、溫度噪聲在內的數百個傳感測量點，具備部件及系統在線監測、檢測能力，可實現機電傳動系統滿功率并網測試、溫升試驗、振動測試等測試、驗證功能，充分滿足海上風電大型化、輕量化、集成化等新技術應用前的可靠性、安全性、穩定性驗證需求。

“海上風電大型機電傳動系統研發測試中心”將于近日在中船海裝山東基地投運，而中船海裝也將深入踐行“責任風電、品質先行”的質量理念，把關注重點放在提升機組質量和發電收益上，全力打造更加優質可靠、讓客戶放心、讓市場滿意的精品機組。