鑄造是裝備制造的基礎，鑄件在風電齒輪箱上也有著廣泛的應用。鑄件品質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響到風電齒輪箱的運用。常見的鑄件缺陷有氣泡、疏松、縮孔、夾雜、偏析、鑄造裂紋和金相組織缺陷等。
氣泡
1.表面氣泡
這類氣泡是單個或成群地分布于鑄件表面或靠近表面，故稱為皮下氣泡或表面氣泡。其特征是孔洞的內(nèi)壁通常光滑圓整，常呈帶圓角的扁氣泡形狀，有時敞露在表面，但大多數(shù)位于鑄件的表皮下，在拋丸清理或切割加工后才發(fā)現(xiàn)。
表面氣泡產(chǎn)生的原因：由于鋼錠模內(nèi)壁清理不良和保護渣不干燥等原因造成。
2.內(nèi)部氣泡
內(nèi)部氣泡是位于鑄件內(nèi)部的氣泡。氣泡內(nèi)壁光滑，呈圓形或橢圓形，大的氣泡往往是單個的，小的氣泡則成群出現(xiàn)。這類氣泡可能在鑄件的所有部位出現(xiàn)。其產(chǎn)生的原因是由于鋼中含有較多的氣體所致。
疏松
在鑄件和鑄錠中所出現(xiàn)的組織不致密現(xiàn)象稱為疏松。疏松常分為一般疏松和中心疏松兩類。
一般疏松
中心疏松
縮孔
在鑄錠頭部或鑄件澆冒口，由于最后凝固部位得不到液體金屬的補充而形成的孔洞稱為縮孔。縮孔的特征在酸浸試塊的中心區(qū)域呈不規(guī)則的褶皺裂紋或空洞，其上或附近常伴有嚴重的疏松、夾雜物和成分偏析等。
縮孔
夾雜
非金屬夾雜物可分為夾渣和夾雜。夾渣的形狀不規(guī)則，在酸蝕試塊上呈不同形狀和顏色，有時形似成簇的空隙或空洞。這種夾雜物在鑄件的表面和內(nèi)部均可能出現(xiàn)。夾雜是鋼在冶煉過程中參與物化反應的金屬元素與非金屬元素相互作用生成的產(chǎn)物。
異金屬夾雜物是由于冶煉操作不當，合金料未熔化或澆鑄系統(tǒng)中掉入異金屬所致。如金屬液滴過早濺入型腔，迅速凝固，并未能被以后澆入的液體金屬所重熔，常形成“冷豆”。
偏析
合金中各組成元素在結(jié)晶時分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。
鑄造裂紋
熱裂紋沿晶界和枝晶擴展，呈連續(xù)或斷續(xù)延伸，裂紋末端無尖尾，裂紋內(nèi)有氧化皮，裂紋周圍有共晶體。冷裂紋形態(tài)連續(xù)、剛直尖細、穿晶，有疏松時沿疏松擴展。一般是由于澆冒口位置不合理，形成疏松較多，加上模具設計不合理，鑄件收縮受阻造成的應力集中，在疏松尖角處形成裂紋。
金屬組織缺陷
在鑄鐵件中常出現(xiàn)白口、反白口、石墨粗大、石墨漂浮等組織缺陷。
