百臺10MW機組交付！中船科技戈壁“種”綠電，助力疆電“閃送”入渝

日前，伴隨著最后一臺機組“起運”號令的響起，標志著中船科技圓滿完成新疆華電天山北麓100萬千瓦風電項目百臺機組的交付任務，將助力我國首個“沙戈荒”大基地外送通道新能源項目建設。

匠心制造  百臺機組齊運發

近年來，沙漠、戈壁和荒漠越來越成為新能源發展的“新戰場”，這些地區風能、太陽能等資源豐富，是實實在在的新能源綠洲。截至2024年底，我國第一批50個基地項目已基本建成投產，裝機規模超9000萬千瓦。根據此前國家發展改革委、能源局發布的《以沙漠、戈壁、荒漠地區為重點的大型風電光伏基地規劃布局方案》，到2030年，規劃建設以沙漠、戈壁、荒漠地區為重點的大型風光基地總裝機容量達到4.55億千瓦。

搶抓西部“沙戈荒”大基地建設熱潮，中船科技按照全鏈協同、就近總裝原則，在內蒙古錫林郭勒、通遼，新疆哈密，甘肅敦煌、張掖等多地布局建設了陸上總裝生產基地，為大基地機組的高效率生產、高質量交付提供了堅實保障。

其中，新疆總裝基地主要承擔西北區域陸上風電機組的總裝、運營維護與售后服務等業務。投產以來，該基地先后產出各型號陸上風電機組2000余臺，安裝于新疆三塘湖、達坂城、木壘、吉木乃、布爾津、哈密十三間房等多個風電場，占新疆整體裝機量超過30%，為保障國家能源供給和當地經濟社會發展作出了積極貢獻。

2024年，隨著我國首個“沙戈荒”大基地外送通道新能源項目——新疆華電天山北麓戈壁基地610萬千瓦新能源基地的開工建設，中船科技供貨的100臺機組也開啟了生產序幕，位于新疆哈密的新疆總裝基地責無旁貸承擔起此項重任。

面對緊迫工期和高質量機組裝配要求，新疆總裝基地始終秉持精益求精的工匠精神和安全至上的生產理念。項目啟動生產后，建立了首臺問題收集機制，從工藝文件、技術、零部件、BOM統籌協調生產過程問題和識別危險源，為后續機組投產形成了示范和標準。同時通過精益生產，實現輪轂精益化產線布局，效率提升30%；通過現場6S改善，全方位打造了高效安全生產環境。在8個月內，實現了從1臺到第100臺機組的連續、安全、高效生產交付。

當第100臺機組身披綬帶，矗立于發運板車之上，每個參與制造的員工都無比自豪，看著運輸車輛緩緩駛離，奔赴向風場，大家深知這不僅是一臺機組的啟程，更是企業服務國家重大戰略、推動綠色能源發展的新起點，他們期待著這些大風車能早日讓戈壁沙海流出汩汩綠電，并跨越千里，照亮長江之畔的美麗山城重慶。

戈壁捕風，技術護航高可靠

在沙戈荒，自然環境十分惡劣，風電機組運維難度也更大，機組大型化，單機容量大，一旦故障停機，風場發電量損失也將越大，要在荒野“求生”超20年，對風電機組穩定性、可靠性提出了更嚴苛的要求。

此次交付的10MW陸上風電機組是中船科技為“沙戈荒”區域量身定制的，該機組于2023年5月在甘肅敦煌下線，此后嚴格按照樣機測試、小批量驗證、再到大批量生產的開發流程，先后在河北張家口、山東東營完成測試驗證及示范應用。

該機組采用成熟的高速雙饋傳動鏈技術、機組降載控制技術及先進的功率優化設計，在低成本與高可靠之間形成完美平衡。同時，為了應對沙戈荒地區高溫、低溫、沙塵暴、砂礫腐蝕等極端天氣和惡劣氣候環境，中船科技在設計上下足功夫，進一步確保了機組的經濟性、穩定性和環境適應性。

葉片優化設計：機組葉片的翼型采用最新空氣動力學研究成果來設計，具備長度長、重量輕、結構強、氣動性能優等特點，能提升風能利用效率。

塔筒定制化設計：采用整機-塔筒-基礎一體化設計技術定制化鋼混塔筒，總體經濟性更優；塔身結構采用模塊化精益化設計，安全性及可靠性更高；構件小型化并采用干式連接技術，生產及安裝效率更高；整體結構剛性適中，發電量更加穩定。

系統性設計：綜合系統建模、多塔架型式、載荷計算和性能仿真并多輪迭代，確保了機組設計的精度。

穩定性設計：基于葉根載荷傳感器的降載技術，保障發電量最大化的同時兼顧整機載荷控制和穩定性控制。

節能性設計：采用模式識別的輔助用電自適應控制算法，實現同等風況條件下機組自耗電降低20％。

智能化設計：機組具備全域感知、自學習、自適應、自調整、協同決策功能，可實現在單機、場站、場群等多層級的智能化應用；同時搭載智能運維系統，可實現風電大部件狀態可預測、整機壽命可管理、一般零部件故障可遠程診斷的智能健康管理，做到“無人值班、少人值守、長效監控”。

風機屹立   “能源綠洲”繪盛景

清晨的第一縷陽光輕撫過天山之巔，喚醒了沉睡大地。在新疆哈密巴里坤和伊吾縣的戈壁無人區，這片被譽為“能源綠洲”的土地上，新疆華電天山北麓戈壁基地610萬千瓦新能源基地正如火如荼建設中，奏響了綠色能源的最強音符。

隨著百臺10MW機組的圓滿交付，中船科技供貨的三標段吊裝現場也邁入工程關鍵沖刺階段。

該項目地處戈壁腹地，這里極寒與酷暑輪番肆虐，常年與六級以上的大風相伴，最大瞬時風速達34.4米/秒，直逼12至13級臺風烈度，還有復雜的地質條件和極端的運輸環境，都給項目建設帶來巨大挑戰。但項目團隊偏要在生命禁區逆風迎沙，發掘無限的風能寶藏，他們咬定目標，迎難而上，在項目建設中高起點規劃、高標準建設、高質量管控。

1月，項目迎來首吊，為確保萬無一失，項目團隊提前一個多月啟動籌備，針對吊裝重難點，反復優化方案并組織技術人員論證，圍繞關鍵步驟進行推演，磨合主吊與輔吊的配合協同度，確保各項準備工作無縫銜接。

為提升施工效率，項目采用整體吊裝的施工工藝，吊裝作業開啟后，塔筒及機艙吊裝、風輪系統地面拼裝緊鑼密鼓，一氣呵成。隨著直徑超200米的風輪系統在118米高空與機艙精準對接，一臺臺10MW機組陸續在天山北麓順利扎根。

目前4個主吊作業面持續作業，經過項目團隊的不懈奮戰已完成80臺機組吊裝。為加快項目并網，項目部已提前完成60臺機組的靜態調試，待送電后將第一時間完成設備并網調試工作。

八月的戈壁，陣風裹挾著砂石漫卷成混沌的幕布，時不時撲向施工現場，但即使風沙拍打在臉上，毒辣太陽曬在身上，項目團隊也不曾停下半分前進的腳步，他們正爭分奪秒，向著全容量吊裝目標沖刺，爭取早日打通這一能源大動脈。

該項目并網投用后，曾經的“不毛之地”將蛻變為“能源綠洲”，電能僅需0.007秒就可抵達2260公里外重慶市渝北換流站，進而點亮巴山渝水的萬家燈火，對實現國家“雙碳”目標、保障能源安全、打造全國能源資源戰略保障基地具有重大意義。