向下扎根 向上生長 | 一家整機企業如何把支撐結構做強做優？

日前，中船海裝《160m鋼管混凝土格構式塔架創新施工工藝》榮獲了2024年全國電力行業工程建設管理創新成果特等項目，這是繼中國科技產業化促進會“科技創新一等獎”、“重慶市科技進步一等獎”后，中船海裝在支撐結構上斬獲的又一榮譽。

基于多年鋼混塔筒產業化經驗，中船海裝研制了“鋼管混凝土格構式預應力塔架”，主立柱創新采用了“鋼-混組合”結構，大幅提升受載性能，底部根開可降低至傳統鋼結構的50%，又一次填補了風電細分市場的空白。

一家專注于風電裝備制造的整機企業，如何把支撐結構一步步做強做優，讓“混塔”等支撐結構產品市場占有率挺進行業前列？讓我們一探究竟。

向下扎根  構建安全堡壘

所謂基礎不牢，地動山搖。風電機組支撐結構，是保障風電整機安全性的核心部件，在對整機起到支撐托舉作用的同時，更為重要的是要承受能量捕獲中產生的塔筒載荷，經過近幾年技術的快速迭代，風電支撐結構已發展成為一項集多學科、多領域耦合的系統集成體系，對設計、生產、施工等各個環節的品控要求“門檻”較高。

作為中國船舶集團旗下專業從事風電裝備制造的“國家隊”，中船海裝始終把“責任風電、品質先行”的質量理念放在首位，并在行業中率先布局了“混塔”產業，逐步形成適應陸上多種地域環境的120-190米輪轂高度、機型覆蓋5.X-15.XMW的鋼混塔筒產品體系，以及貫穿產品設計、生產、施工、運行“四位一體”的安全體系。

不積跬步無以至千里，設計安全有保障：中船海裝20年風電支撐結構設計經驗，10年混塔技術積淀，擁有穩定的研發團隊、完善的技術體系、高效的設計效率。首批混塔穩定運行超7萬小時，訂單總業績超6GW。行業首創“組合轉接段”技術大幅提升受力性能，保障受載最復雜的鋼-混連接處安全穩固。

軍民同線一脈相承，生產安全有保障：中船海裝沿用軍工質量管理體系，全流程專業團隊質量管控，面對生產過程中的關鍵點，如模具、構件、預應力、環氧樹脂等核心部件充分技術穿透，在方案設計、試驗驗證、原材料鑒定、過程鑒證、生產抽樣、出場全檢等各個環節布控，最大限度確保出廠產品的安全可靠。

“最后一公里”最關鍵，施工安全有保障：經過多年積累，中船海裝已形成一套自有的工程技術體系，自研工具工裝、自建工藝工法，現場專業團隊管控，抓穩最關鍵環節。對于隱蔽工程、復雜交變溫度等挑戰，通過全程影像歸集、項目定制化溫度交變實驗等方案一一應對；對于拼吊精度、累計誤差，通過工序反檢層層把關、智慧云端全程存儲，做到當下即驗收、事后可追溯，充分確保施工環節的安全可靠。

全生命周期管理，運行安全有保障：從設計到實施，“運行穩定”方得始終，對于多項目同時交付，為保工期異地調貨在施工環節中時有發生，而對于混凝土段不同強度標號彈性模量存在一定差異，這會影響到塔筒的固有頻率，在與整機運行頻率的耦合時，控制塔筒頻率變得尤為重要，這涉及整機運行的安全性。中船海裝在做整體設計時即考慮到該要素，通過大量的存量項目運行數據歸集分析，對新建項目做關鍵指引，經過驗證所有項目的塔筒頻率均維持在設計許用范圍內，機組運行安全穩定。

多元支撐 打造精品工程

隨著風電機組的多場景應用、多元化發展，支撐結構產品和技術也要同步迭代升級。中船海裝針對陸上、海上，山地、平原等不同應用場景，可以提供鋼混塔筒、格構塔架、分片鋼塔、裝配基礎、漂浮式基礎等多元化產品及解決方案，業務涵蓋設計研發、市場營銷、生產交付、質量品控、工程服務等支撐結構開發全過程。

目前，中船海裝作為可以提供陸、海全域支撐結構解決方案及交鑰匙工程的整機商，在激烈的市場競爭中真正做到了技術引領，除了自研自用，還為多家風電整機企業提供配套。

平原農田：杞縣風電項目，一臺臺應用中國海裝鋼混塔筒的風電機組屹立鄉村農田，賦能鄉村振興。

生態漁業：金湖風電項目，在溝壑農田地帶，與生態漁業有機結合，在施工場地不便的情況下實現4天完成吊裝，展現了“海裝效率”。

“沙戈荒”創新示范：張掖風電項目，面向“沙戈荒”地區極端氣候環境，創新應用了國內首臺裝配式基礎，攻克了“三北地區”風電基礎在超低溫下的系列施工難題。

山地丘陵競速交付：濟源風電項目，山地丘陵地貌，在運輸安裝極其不便的情況下，采用“流水線”施工作業，保障了項目的快速交付。

大道無垠，前路可期。中船海裝將持續做強做優塔筒業務，加快發展新質生產力，不斷提高支撐結構研發制造和施工工藝水平，推動鋼混塔筒技術進一步優化升級，努力成為國際前列、國內一流的風電機組支撐結構系統解決方案服務商，為構建新型電力系統、推動能源清潔低碳轉型貢獻力量。