中國風電首個“智能制造標桿企業”誕生！

 

三一重能數字化總監彭旭代表公司領獎

 

“2021年世界智能制造大會”由江蘇省人民政府、工業和信息化部、中國工程院、中國科學技術協會聯合主辦，主題為“數字化轉型 智能化引領”，已經成為引領中國智能制造的風向標。

 

“2021年智能制造標桿企業”有全國8000家企業參與申報和自評診斷，130家企業進入最終評審，三一重能等11家企業最終入選。從全國眾多企業中脫穎而出，也充分體現出了三一重能在智能制造領域的超強實力與水平。

 

“智能制造標桿企業”名單揭曉

 

多年來，三一重能以“智造創領未來”為使命，在風電智能制造領域持續深耕，引進先進的智能制造技術與理念，加快數字化轉型，力爭打造引領全球風電智能制造的“燈塔工廠”。

 

三一重能秉承“中國制造2025”及“工業4.0”物聯網與信息化深度融合的理念，在整機和葉片生產線的自動化、設備的集成化，生產的智能化、運營的可視化及經營的決策化等方面構建了風電高端制造整體數字化解決方案，實現優質、高效、低耗、清潔、柔性的數字化生產體系，通過建立5G全連接智能制造燈塔工廠，引領風電高端制造業。

 

在產線自動化方面，三一重能通過機器人應用與精益化生產體系的融合，打造出行業領先的具備柔性生產能力的“脈動式”生產體系。同時在關鍵工序上使用由智能機器人代替人工，以提高生產的效率和裝配質量可靠性。在變槳、偏航、傳動鏈、電纜、物料配送等關鍵工序，將六軸機器人、視覺系統、光電系統、液壓、氣動、伺服控制、自動化控制、AGV、網絡互連等先進技術相結合，實現了全自動化，無人化的生產單元，極大提高了生產的安全性、質量可靠性和生產效率。

 

在物聯網方面，三一重能通過攝像頭視覺識別技術，對現場生產6s、現場人員安全及考勤、現場物料使用與存儲進行了全面監控并上傳至三現平臺進行智能分析；通過智能水表，電表，氣表的安裝及物聯技術的應用，將實施采集的用水用電用氣信息進行智能分析，通過能耗的異常或峰值情形分析從而降低企業能耗；通過IOT技術對車間設備的數據采集，同時建立實時數據庫和歷史數據庫，通過數據采集系統和數字化信息平臺集成應用，實時收集車間生產、質量和設備信息，實現精準快速分析、決策和響應，從而實現零碳綠色制造。

 

在生產智能化面，通過智能制造信息化系統體系的構建，利用PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系統的應用與深度配合，實現了工廠數據的整合打通，并在此基礎上提供更高效的信息傳遞、生產管理和協同。實現車間計劃的準確下達至工人，并實時收集實際加工進度，改變了人工進行統計的傳統工作方式，解決了傳統制造業企業計劃和實際生產的脫節，完善車間的執行管理。

 

在數據可視化與數字化運營方面，通過融合卓越績效指標體系，利用數據中臺和大數據技術，基于大數據平臺打造出一套涵蓋營銷，服務，生產，質量，采購，人資的可視化運營體系，通過經營及生產數據的可視化實現了從傳統管理模式向數字化運營模式的轉變，助力實現數字化決策。同時通過對風場風機數據的采集，利用數據建模及大數據的應用，實現了對風機運行的預測性預防維修和數字化監控體系，實現了數字化運維體系的轉變。