從42小時到24小時 時代新材蒙西工廠一個月內(nèi)下線首支葉片！

　　2019年7月，新材蒙西工廠正式建成，僅僅一個月的時間，首支葉片下線，這個速度是空前的。

　　

　　為確保今年產(chǎn)品的順利交付，2020年5月，從株洲、天津出發(fā)的二百多精兵強將，在鄂爾多斯匯合。

　　

　　至此，蒙西工廠的八支隊伍開啟了“蒙西大會戰(zhàn)”。

　　

　　會戰(zhàn)打響，最關(guān)鍵的問題就是葉片的成型周期。新廠房、新班組、新設(shè)備、新模具，這些因素的疊加，導致生產(chǎn)并不順暢，第一支葉片成型花了42個小時。盡管如此，這個數(shù)字背后，還是員工們一天最多需要工作16個小時的結(jié)果。伴隨其中的還有員工不穩(wěn)定的工作時間，有時凌晨也需要上工，工人們睡眠嚴重不足。

　　

　　這天，已經(jīng)是晚上10點半了，時代新材蒙西工廠基地外早已夜深人靜，但是工廠內(nèi)卻仍然燈火通明。

　　

　　光明6班的大班長易勝泉帶著幾位班組長，還在熱火朝天的開著會，對白天生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題尋求解決方案。

　　

　　在燈光的照射下，二期廠房內(nèi)張掛的一幅標語很是醒目：“力求一次做好，爭取最大效益。”

　　

　　這是整個蒙西工廠的態(tài)度和決心。

　　

　　“我們都是和時間賽跑的人。”易勝泉說，“剛來的時候沒有午休的地方，吃飯也只能端著在廠門口吃，風一吹都是沙子”。聽到這話的時候，邊上的員工們都會心地笑了下，這是他們共同的經(jīng)歷。從鋪層到灌注、合模、固化，一支葉片的成型要經(jīng)過數(shù)十人的協(xié)作，每個員工就像機器上的一個零件，各司其職組成了機器的流暢運轉(zhuǎn)。剛完成鋪層工序的葉片像一條白色長龍，橫跨廠房兩端，天車吊著葉片大梁緩緩地對齊，精準地落在了葉片模具的正中間，這個精度需要達到2毫米以內(nèi)。

　　馳援而來的班組人馬個個都是好手，但新的葉片模具、新的吊裝設(shè)備導致的偏差，耽誤的成型周期又是幾個小時。

　　

　　初到蒙西工廠，新員工們都不適應(yīng)新模具和新班組，配合不到位，導致效率不高。其中最主要的問題還是在鋪層和合模工序，鋪層時由于人員不熟悉新的71.5米葉型，導致葉片粘接角和端面產(chǎn)生褶皺，不得不在下一個工序進行修補；合模時因為新班組沒有熟悉，導致工作質(zhì)量水平不均勻，有死角遺漏等問題。盡管來自株洲和天津的班組成員各個都是骨干精英，但在一個月的熟悉之后，成型周期也才堪堪達到30小時，勉強達到“一拖二”的運轉(zhuǎn)模式。

　　

　　為減少質(zhì)量問題，保證葉片的整體性能，三支新班組的班組長，不僅采取全員摸底、調(diào)配分工等措施，還設(shè)立英雄榜“比”、相互向其他隊伍“學”、朝蒙西的五支班組“趕”、定下目標往前“超”，形成了“比學趕超”的積極氛圍。

　　

　　士氣高漲的蒙西工廠，員工們頭頂著“態(tài)度決定成敗、團結(jié)創(chuàng)造未來”的標語，7月6日這天，新班組第一支24小時成型的葉片下線了。

　　從42小時到30小時，從30小時到24小時，在不到兩個月的時間內(nèi)，支援蒙西工廠的動力谷、光明、天津三個隊伍，均完成了成型周期24小時的指標。

　　

　　這個數(shù)字意味著員工的工作時間有了規(guī)律，意味著葉片的產(chǎn)出更加穩(wěn)定。

　　

　　最重要的，從42小時到24小時，代表著“蒙西大會戰(zhàn)”進入了正式的全員高速度、高效率、高質(zhì)量產(chǎn)出階段，所有人火力全開只有一個目標——保證交付！

　　

　　“團結(jié)一心、使命必達”的標語在頭頂高高掛著，夜幕已深，合模班的一名員工抬頭看了一眼，又投入到了緊張的工作中去了。