中復(fù)連眾：“騰云駕霧”爭(zhēng)得首季開門紅

　　疫情是塊“試金石”。港城企業(yè)中復(fù)連眾在這場(chǎng)企業(yè)生存能力大考中，交出了一份出色的答卷。中復(fù)連眾連云港葉片工廠首只LZ64.2-2.X和LZ62-5.0葉片同日下線，中復(fù)連眾酒泉公司節(jié)后首只LZ66-2.X葉片已順利下線，今年第一個(gè)出口日本的訂單順利完成……復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來，中復(fù)連眾接二連三傳來這樣的好消息。中復(fù)連眾總經(jīng)理喬光輝底氣十足地告訴筆者，雖然企業(yè)也受到了疫情的影響，但是借助前幾年布局的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)“快進(jìn)鍵”啟動(dòng)快、運(yùn)行快。截至目前，企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)能已經(jīng)復(fù)蘇了90%以上。預(yù)計(jì)今年一季度，企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)有望突破20%，順利實(shí)現(xiàn)開門紅。

　　

　　最近幾年，國(guó)內(nèi)眾多的制造業(yè)企業(yè)開始關(guān)注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)用。2018年8月10日，中復(fù)連眾所申報(bào)的“風(fēng)電葉片精益制造管控能力”項(xiàng)目成功入選兩化融合管理體系貫標(biāo)示范項(xiàng)目，成為企業(yè)涉足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)志事件。走進(jìn)中復(fù)連眾新廠區(qū)，筆者看到這里的工人正在為葉片模具鋪設(shè)材料。現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，早前，企業(yè)生產(chǎn)依賴的是電話等工具，現(xiàn)在所有葉片的生產(chǎn)進(jìn)程、物料資源全部上網(wǎng)，企業(yè)生產(chǎn)更加精細(xì)化。

　　

　　作為最早一批國(guó)家兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，中復(fù)連眾一直致力于信息化建設(shè)，現(xiàn)已成功應(yīng)用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，并應(yīng)用了虛擬云桌面管理，為企業(yè)精細(xì)化管理、價(jià)值鏈管理、戰(zhàn)略管理等管理創(chuàng)新提供強(qiáng)大信息化支撐平臺(tái)。喬光輝介紹，“通過信息化建設(shè)，我們實(shí)現(xiàn)了一只葉片生產(chǎn)的全流程可追溯，這就好像給每一只葉片搭建了生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，詳細(xì)地記錄它出生的全過程。這種方式不僅可以讓企業(yè)生產(chǎn)安排更加科學(xué)，而且可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。因?yàn)槲覀兛梢酝ㄟ^信息系統(tǒng)進(jìn)行單元成本測(cè)算，形成成本分析報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)采集、有效控制與分析，實(shí)現(xiàn)完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，全面可追溯。并通過強(qiáng)化績(jī)效分析不斷改善生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率與效益和產(chǎn)品交付能力。”

　　

　　“疫情中，我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)讓企業(yè)生產(chǎn)有序推進(jìn)。”喬光輝感嘆企業(yè)提前布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的利好，并表示，這次疫情也堅(jiān)定企業(yè)進(jìn)一步完善企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的信心。例如他們?cè)谝咔橹写罱ǖ倪h(yuǎn)程視頻系統(tǒng)和遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，讓企業(yè)看到了未來“網(wǎng)上商務(wù)”和“網(wǎng)絡(luò)管理”的前景。下一步，中復(fù)連眾將繼續(xù)完善這樣的網(wǎng)絡(luò)體系，加速企業(yè)管理體系“騰云駕霧”。