從整機技術的演進趨勢看，風電核心部件是下一輪風電整機行業創新的突破口。這意味著，風電整機廠商的核心部件技術穿透能力將決定其未來市場占據的版圖，國際權威認證機構DNV GL為智慧能源技術公司遠景能源頒發風電齒輪箱認證證書也印證這樣一個邏輯：技術穿透核心部件供應鏈已是整機業升級換代的重要一步，人們把對美好能源的希望寄托給真正具備全球智力整合能力的技術公司。

 

　　遠景能源是全球最早研發生產智能風機的整機商，從變頻器到齒輪箱，從葉片到發電機，完全穿透了風電核心部件的供應鏈，整合全球技術資源讓這家技術公司能夠一直引領風電度電成本的持續降低。遠景能源全球風電技術負責人Kurt先生表示，遠景能源持續在齒輪箱上堅定投入，截至目前全球齒輪箱研發團隊規模超過了100人，世界頂尖齒輪箱設計工藝專家匯聚遠景能源，就是為了開發制造全球領先的齒輪箱產品，他們“近10款、上萬臺齒輪箱的設計制造和運行經驗”為遠景能源齒輪箱品質背書。

 

　　“國際化實力成就了遠景能源齒輪箱高可靠性、大變速比這兩大優勢。”遠景能源副總經理王曉宇博士解釋，這款齒輪箱是在系統整合策略下設計開發的，適合整機系統的大承載能力設計和完善的系統設計驗證，以及嚴格的制造工藝質量控制流程，為其高可靠性運行奠定了堅實的基礎。“這款齒輪箱具有智能調節傳動鏈動態的特性，高出行業產品10%的變速比允許更低的風輪轉速，不但降低了運行噪音，也擴大了機組發電風速的區間，尤其在低風速風場其發電量提升更顯著。

 

　　從設計考量看，遠景能源2MW平臺機組自研齒輪箱有超過50項的仿真和計算，涵蓋從系統到零件、從靜載到動態，以及從制造加工敏感性到機組生命周期不同風況、溫度、控制、裝配、測試條件下的優化和評估分析。從測試驗證看，這款齒輪箱100%以上的測試項目滿足并高于認證規范的要求，尤其在塔上進行的載荷均布（LDM）試驗表明齒輪箱用10%以上的設計余量，充分保證齒輪箱的運行可靠性。從產品質量控制看，遠景能源通過齒頂探傷技術控制材料缺陷，以降低材料夾雜帶來的失效風險，進入產品生產制造環節，德國的精密設備以及100%在線與離線檢測，都為最終產品的質量與可靠性提供保障。

 

　　遠景能源設計研發的齒輪箱已在廣靈、江陰、射陽等風場小批量投運，其運行狀態穩定，各項數據符合預期——這使分散式風機的低噪音運行得以成為現實。

 

　　“遠景能源齒輪箱量產不但不會影響遠景繼續與全球技術領先的齒輪箱供應商的合作，反而會進一步拓展雙方在聯合開發以及OEM、ODM層面的合作空間，通過合作大家一起降低風電度電成本，加快可再生能源替代傳統能源的進程。”遠景能源采購負責人表示，“如果供應商的產品有技術和成本優勢，遠景能源仍將繼續采購其產品和服務，遠景能源的開放性創新文化決定了這一點。”