12月21日-22日，由中國可再生能源學會風能專業委員會主辦的第二屆風電設備質量與可靠性論壇在北京裕龍國際酒店隆重召開。
北京桑蘭特科技有限公司韓俊仙出席會議并發表了題“健壯設計——提高風電產品固有質量可靠性的有效辦法”的主旨演講。
以下為發言內容：
韓俊仙：各位好，很高興和大家一起分享，昨天康老師已經劇透了，給我的壓力很大，健壯設計也是一本書，要短時間之內給大家講清楚要好好提煉一下。第二個，昨天康老師的科普我覺得非常好，今天我們語言講起來也相對容易，所以很高興。
我分享的題目是健壯設計——提高風電產品固有質量可靠性的有效方法，健壯設計這本書有70多萬字，這個詞剛才也提到了，當今還是比較熱的，他用于研發設計領域。這是我們公司的創始人寫了這本書，設計手冊，設計質量等等。圍繞我們研發設計的團隊來講的方法。過去我們有很多方法，但是研發設計方法比較少。還有一個詞，跨界。其實我就是跨界，我在企業上干了20年，又在社會上服務了20年。這些年來我們給很多通訊、電子、家電、軌道交通都做過服務。給我印象最深得就是通訊，家電，相當一部分產品，四五個月推不出新產品就要下市了。昨天王總也說到他喜歡借鑒汽車行業，因為汽車行業競爭的更激烈，汽車行業翻新更快。
今天我講的案例基本上是別的，也不一定講風電的。我希望通過他山之石對我們有所啟發。這是今天我的定位，最大限度的把有價值的東西分享。第二個是跨界的東西，開闊我們的視野。我講三個專題，一個質量可靠性決定企業的生死，第二質量可靠性的再認識，第三設計和方法。
大道理都知道，具體來講，一個是提高客戶滿意度，業主的期望，提高滿意度，可靠性好了，不僅是他運維成本下降，而且省心，省事，對客戶而言，對業主而言很重要。另外對設備制造業而言，你的質量可靠性好，可以帶來更多的訂單，成本下降等等。這是多贏的，從產品的可靠性，從業主的角度和公司的角度都是一件好的事情，需要好的方法來支撐，一個企業的價格由不得你，市場競爭不降就不買你的了，價格由市場來定，我們的企業利潤在哪里？利潤是在這塊兒，如果我們里面包括了總制造成本，銷售成本。剛才西門子也提到成本，我們一般來說，在整個制造成本里面有一個劣質成本，包括兩面，一個是你的內部損失，質量損失，一個外部損失。我們可以在這塊兒做文章，大量的現場改進，都是在講劣質成本內部損失那部分。我們進行可靠性設計，健壯設計，我們希望能夠降低我們的劣質成本，把這塊兒壓縮，利潤就增加了，這不是口號，而是帶來真金白銀。如果我們內部損失下降了，市場價格降低的時候，還能維持合理利潤。如果我們能夠健壯設計，不僅講劣質成本還講理論成本。汽車行業，家電行業，東西越來越好，價格越來越低，你的利潤是從這兒來的。這是對供應商，對客戶，對大家都是受益，要用科學的方法干這個事。
這里面再展開一下，現在我們這個板塊就很多方法，多少年來推廣質量管理，一路走過來，質量管理發展多個階段，內部損失這個環節比較普及。外部損失可能帶來機會的喪失。可靠性就要干這個事情，這是對剛才的補充。對企業而言，我們剛才講了，你從這兒可以提高你的利潤，對客戶，對業主省事，成本低，也可以提高你的利潤。第二大的方面，你追求質量可靠性，可以把他作為競爭的殺手锏，這是家電行業，他們經常每年的訂貨會上就有同行挑戰。這是冰箱壓縮機，我們中國有家企業是世界老二，這個行業質保期是二年，他突然說十年，跟還是不跟，還好他們在十年之內積累了不少的數據，分析挖掘之后發現我們在十年之內，市場累計故障率不過0.81%，這個冰箱沒有感覺比那家公司差，但是他突然說質保期十年，我們也是，我們累計這些數據可以幫助你決策，有多大的風險，這不就殺手锏嘛，提高質量可靠性，而且像昨天所說的，我們有大量市場上的數據，足以證明你有沒有這樣的兩刷子。這是競爭的利器，可惜很多企業目前還不知道，他們還不知道究竟能活幾年，這是我們跟他們算的，他的風險并不大，這是提高企業質量可靠性，對企業的好處多多。
還有一方面，提高質量可靠性，鍛煉隊伍，培養人才，協同作戰。我們的健壯設計，現場改善，可靠性改善，一定是跨部門，協同作戰的團隊。在這個團隊里面，逼著大家要干什么，協同作戰，練你的高強武力，才能把這個事情搞定，所以我舉了這樣一個例子，還有一個培養人的，企業要走這樣一個路，提高質量可靠性，要用科學的方法來走，如果不提高一夜之間品牌全毀了，我就不展開說了，現在很多家電企業進展的狠，洗衣機壞了，小孩跑到洗衣機里面去全世界都知道。風電出了那么多事好像知道的人并不多，因為他是面向消費者。好多企業把質量可可性定位定的很高，風電后果嚴重，遙不可及，環境復雜了。所以是非抓不可，質量可靠性到今天不抓可能就失去機會，這是第一個，質量可靠性決定企業的生死，要有這個本事，就厲害了，就有持續的競爭力，我加了一個持續，有持續的競爭力，保險在你掌握了這個方法，人才培養，如果不抓那風險很大。
另外我想對質量可靠性再認識，把這個再和大家回顧一下，質量可靠性，質量有質量的定義，滿足客戶要求，滿足業主要求，客戶說達到聯合國的標準都沒用，我給你買單的，不滿足我沒用。對我們而言，要站在這樣的高度，所有的這些質量，都是要滿足需求，客戶也不知道，你這個客戶還好，是一個制造業，是一個風廠，更多的產品，客戶并不知道你叫什么東西，但是我感覺好用那才是好用，這是大的質量的定義，就很廣，他應該是包含了可靠性。我們再來看看可靠性也有他的定義，三規，規定時間，規定條件下完成規定功能的能力。你賣給我說20年，那你要完成使命。你賣了我不能說不能用，賣到海邊不能老出故障，賣給我這樣滿足這樣的條件，就有一個概率的問題了?？煽啃?，我們認為是時間軸上的質量，環境上的質量，從定義出發是這樣的含義。過去我們習慣質量，其實大質量都包含了，我們過去有一個質量合不合格，出廠的合格率是多少，直通率是多少。那個已經有基準，有規格線，用他來評判，唯有可靠性，賣出去之后客戶的感受，賣出去之后產品和人一樣，生老病死要衰退，最后都是一死，這個過程中衰退你要把握好，你的依據是什么，研發設計的時候，你得有這樣的判斷，你要保證，不判斷怎么能保證你的可靠性呢？各種環境的質量，想到沒想到的質量，所以可靠性經常成為單列，因為他有概率問題，捉摸不定，所以可靠性經常被單獨提出來，他是大質量底下的一小塊。我們看得到，在整個產品質量特性里面他是專用的特性，獨立的板塊，因為他本身的屬性決定了。這是我們要說的可靠性，在我們眼里是把可靠性和質量同時設立進行，同時進行管理，不能光管前不管后，為什么那么多的合格還有召回呢，我們經常聽到汽車出去了，被召回。難道他是不合格被放出去嗎？這就是對可靠性的考慮認知不夠，在他的生命周期退化考慮不夠，導致了這樣的結果。
這個圖，我們企業往往會忽視產品的生老病死，我們搞了一個線，經常說60分合格，59分不合格，60分比59分好多少？這就是經不起時間考驗，人和產品一樣，經得起磨難的考驗，產品也是一樣。唯有在90幾分，100分，再折騰的考試都能考好。產品也是如此，A產品勉強合格，B產品不合格，他們兩個挨著，真正好的產品考了100分，我們當前的機制是把他們兩個，把59分和60分區別開，60分和100分混在一起了，這條虛線是退化，產品在生命周期退化，放出去沒多久就退化不合格了，自己給自己找麻煩，現在我們很多不合格，其中有一部分就是性能在退化，你用了不合理的機制考核他，用了合格率達到就放出去了，就會帶來那樣的后果，最后麻煩還是你自己要擦的。所以我們通過這些方方面面來看，我們認為把質量可靠性作為同一個目標，同一個靶來打，否則你可能就付出更大的代價。這是我們的第一個質量可靠性再回顧，和大家思想對齊。
第二個，在質量可靠性過程中，我們特別強調一條鏈子要打通，要穿透，大概十年前，有一些材料，變形了，故障了，裂了，用什么東西表達他，一定有內在的規律，把故障現象，故障模式映射到環境改變，映射到供應商的來料。我們建議把這個打通，當年在那個企業里面建了29個模型，好多很復雜的東西，當你有這樣的思想遺漏給他打通的時候，很多復雜問題簡單化了，這個時候你要往下找，立馬下手改進，這是我們的指導思想，所有東西來自于需求，客戶應用場景，要把這個想全，想透，作為你的技術要求，讓設計人員來實現他，制造人員實現他，運輸安裝都要這樣才能保證。最后把他打通以后形成系列模型，這是你的核心技術。你的模型里面，誰能和你長的一模一樣？不一定，你的價值是模型里面的系數，那是你的核心技術。這是關于質量可靠性，唯有把他當成一個東西，一條鏈打通，對問題的認識站在更高的層次，把他串起來，否則老師看一小片，今天做，明天又反彈了，所以這是我們倡導的，也是這樣做的。
第三個觀點，昨天李主任也提到，在貫徹質量可靠性的過程中，要實踐創新，跨界融合，十年一個標準，美國的2008標準，我們是2005年成立，我們就是照著這個路子走，各種方法都為我所用。2008年看到美國的標準，我們特別高興，他也想到這些，美國把質量可靠性，健壯設計的方法放進來，作為重要的模塊，和我們想到一起來了。我們中國現在是生產力最活躍的地方，沒有標桿可對比的話要自己創新。那些都是人定的，當你遇到這些問題，你思考，有自信，也可以形成你自己的東西，我們要成立自己適合的方法，國外已經更新過了，不要死守在那點。這是質量可靠性再回顧，我們強調了三點。
后面說一下健壯設計，其實可靠性不成立，不簡單，不容易，這是我們15年來為企業服務，我給大家提煉幾個，神秘嗎？人是一模一樣的，認不是也有自己的可靠性，壽命兩個概念，人這輩子不也是這樣的嗎，小時候不說了，早期故障，娘胎里面帶來的有一部分，還有一部分不會養的，養育不好的孩子生命的，過去那個年代還有好多夭折的，這是早期的。當你大學畢業工作了開始了，咱們產品上市了，在這段工作，要考察你的可靠性，我不是考察壽命的，考察你的可靠性，在為革命工作的50年，有沒有完成你的工作，這就是對你性能的考核，什么東西勝任不了，每次做得不好，不也是性能表現不好嗎。
在這里面有沒有生病，故障，人也有這樣的可靠性，當我們現在退休了，到這兒來了，有的人還可以再干，延長你的職業生涯，最終是自然的衰老了，自然的死亡，我們講其實可靠性和人一樣，在你工作期間，能不能發揮你的使命，把你的工作做得更好。第二你在這里面少生病，一個工作完成的好，工作完成的不好是你性能不好。最后保養的好，知識更新的快，還可以延長你的職業生涯，維修之后還可以再用幾年，是一個道理。設計壽命，可靠性都在這個期間，一個是活了多久，后面預防性的維護，他也可以讓你再利用，活的更久。說起來不神秘，但是也不容易，也有他的科學道理。
我們知道可靠性不難，和我們人是一個道理，怎么把這個可靠性設計進去，產品的固有質量設計決定，娘胎里面帶著呢，你要記得，這個差不多定了的，固有質量可靠性。我們來看，昨天我們陳部長也講到這個，不是說后面不重要，后面一樣重要，只是策略不同。固有可靠性基本上由設計決定，在生產、制造、運輸、安裝、調試，在這些環節中，你的制造、安裝、調試、運輸等等，讓我變差。我在那段的管控是要天天講，月月講，不斷的講，他管理的難度很大，但是價值高的是娘胎里面的，價值高的是在上游，技術開發，需求開發。在產品全壽命周期，不同階段，不同的武器，我們現在說的是希望賦予產品高質量，高可靠性。你們自己開發產品的也會發現，有的型號好，有的型號沒那么多麻煩的事，結果有一些型號或者某一些產品事太多了，我們不停的修修補補，那就是沒有把質量可靠性設計進去，或者考慮的不周全，所以我們要從源頭抓起。這是我們要強調的，大家現在都在說的健壯設計，就是要娘胎里面，優生優育。
美國有一個定義，這是他們的定義，通俗來講，剛才說了可靠性也有兩個難處，一個是面對環境，要衰退，不可避免，人也是要衰退，最后死，產品也是。環境中，你在衰退的過程中，你衰退的怎么樣，還有一個面對各種復雜環境，你怎么抵抗他，過去我們榮譽設計，還有備份，我們銅墻鐵壁，能不能讓你健壯呢？也有窮人家的孩子不見得生病，讓你健壯。美國人的定義是這樣說的，讓我們的產品，對各種環境不太敏感，對制造過程也不太敏感，一句話，你要有健壯性，抵抗各種環境的干擾，才能讓你正常工作。時至今日，我們健壯設計不斷的發展，我們追求健壯性的目標不變，健壯性他有一個目標，信噪比，他有特定的值。這個目標不變，方法多樣化，我們要和更新的東西來結合，實現健壯性，昨天也講了健壯設計。經過20多年，30年的發展，方法越來越豐富。這是關于健壯設計的定義，但是也是開放的。
我們健壯設計，三次設計說的都是大道理，有沒有方法論，有沒有套路，總結提煉出一些套路，識別、定義、設計、優化、驗證五個階段，并行工程，每一個階段要有每一個階段的輸入和輸出，我們處處都要考慮低成本下的高可靠性，高質量。日本人的指導思想能夠有三等品的元器件組成好的東西，你不要用二等品。我們在80年代買日本彩電，蓋子一打開發現好多都是糊弄我們的，并不是高質量的，人家用了健壯設計思想，用了那些資源。咱們就是耗社會的資源。我們要處處想的是低成本下的高質量，高可靠性，目標不變，聚焦在這兒，但是我要用科學的方法讓他組合好，昨天有一個人說，各個元器件，各個供應商世界級的都很好，但是為什么在用的過程中不好了呢？其中有一部分原因沒有組合好，某一個小的東西，大量的故障，發現他對中軸的振動敏感，橫軸的振動不敏感，意味著我們設計的時候沒進行過優化，對你來說變一個個就沒事了，避開他。但是我們從來沒有研究這些，導致我們隨便放，反正在線路里面，隨便放。正好在某一個頻率的針對下，就出現了不該開的開，不該合的合，就意味這我們沒有優化，不見得東西樣樣好就好，也不見得樣樣不好就不好。這是健壯設計的思想，有這樣的流程和方法。
這個方法，美國人總結出來的標準幾十個，我們總結出來30幾個有用的，每一個階段有好多結點的評審，我們簡一梅一個階段都要用一些武器，沒有武器使不上力。這些方法都幫著我們，而且我們提倡的是在結點的評審中，也要把要素放進去，考慮了嗎？回答了什么，用了這些武器要輸出的，你要告訴我行還是不行。所以在健壯設計過程中，因為我們都是企業干出來的不光是理論和方法，要把設計的評審要素加進去才能發揮作用。有流程，有方法，我們希望他能夠實現我們想要發揮得作用。
這是第三節，我們說的思想，有流程，有方法了，后面因為時間原因，只能抽出來幾個工具方法的應用思想，簡單的和大家分享。在頂層的時候，設計輸入就是那幾個指標嗎？不是，設計輸入是開放的，全新的產品，馬上要進行海上，你必須要有這些信息給你輸入。客戶的環境，應用場景都要考慮，企業戰略定位在哪些，定位在低成本，定位在大部件，還是自己的智能化都要考慮。然后和標桿對比，還有樣機，做實驗暴露你的問題，技術進步，研究成果，老產品。老產品也不是橫空出世的，程序的故障搞清楚沒有，沒有搞清楚風險誰擔？總結提煉，還要映射，你想得那么好工藝做的到嗎，供應商能不能達到。就像我們想登月球，制造跟不上也沒有用。頂層設計的時候，必須要多管子考慮來考慮我們的設計輸入，工程師不能埋頭干，給了幾個指標。這是我們要考慮的，包括管理團隊，在我們中國企業容易疏忽，所以我特別講一下。
另外對老產品，我們對老產品要說透，不要現在好多改進的，年年質量目標發布的還是那老三樣，你的根因找到沒有，沒有透過現象看到本質，我們強調了很多方法，從流程上有沒有流動，是個案嗎，還是有共性的。家電行業好多產品壞掉了，這個東西不值錢了，我說你要見尸體，我們在別的行業，所有尸體收回來，這是寶貴的東西。前段我看到比亞迪說的，在家里面解剖不合格品，在市場上不合格品，故障解剖的價值是一百倍，市場上壞掉的故障件要解剖尸體的，有的尸體帶回來損傷了，二次傷害，找哪里找根因的，所以在找根因的過程中多管齊下，取證、驗證、佐證，最后實證。找根因的過程中我們要多管齊下，然后還有一個，我們是對復雜的問題，還要給他實證，我們起了個名字，故障激發。
對你新設計產品，沒把這個搞清楚不讓你往下走，原來的東西沒說清原因的，這是在頂層輸入過程中，都要考慮齊全。第二個系統設計，我們國內也是在這走的快，好多企業沒有系統工程師。這個里面主要是系統工程師，全方位全局的來決策，也有方法來支撐的，質量功能展開等等，那些方法可以支撐你，幫助你，要學會用武器。我們曾經遇到的，沒有系統工程是大家一開始就分工，最后組裝的時候，電線都塞不進去，還有的不該放在頭頂上，沒位置，增資源，搶空間。大家容易忽視系統設計，所以我特別提一下，在系統設計階段，統一思想，規范設計行為，限制隨意設計，減輕協調壓力，總之一句話，希望一次到位，不要到后面的時候搞不定。
核心的健壯設計里面昨天說的參數設計，容差設計，穩定性設計?？紤]波動，考慮衰退，這個是你產品正常的波動，你設計的時候，規格線，工作線，統統都要考慮，另外更重要的是你要考慮留下干擾，可能讓你波動。你不要把勉強合格的放出去，放出去就是考60分的，在中間沒位置，勉強合格的有風險，掉到海里面去，不要給自己找麻煩。這是在健壯設計處處都在考慮的波動，波動是質量的敵人，衰退不可避免，要考慮波動，咬住波動不放。
還有干擾，明明很好的，為什么組裝起來不好，三種干擾，日本當年的健壯設計，我設計這樣一個系統，美國人在上面總結提煉，美國人定義健壯設計，日本人叫做質量工程學。在這個里面就要考慮到各種各樣的干擾，現實中這樣子，不是你想象的。在你的設計時候，你要把這個施加上去，進行參數設計和優化，通俗的講，不要拿出去不行了，在家里就要給他這樣那樣的干擾，使得他在未來抵抗干擾，主要強調了三種干擾背景下優化，這里面一個巧妙的技術，有的人可能看過，有的人沒看過，我是2002年元旦之前給華為講課，我也是跨界的，給他們講這個東西，當年他們可能對這個還沒有認識，哪兒有這么好事，看這個圖我們知道，世界上有一些因子，有一些參數，我們從現在開始就把性能，退化，各種影響因子是你的X，在這些過程中，有一些X對Y的影響是線性的，有一些X對Y的影響是非線性的，我們怎么巧妙的利用這種關系來讓我實現低成本下的高質量，比如這是電阻，這是電感。這是要求的目標，要求在這個地方，這是我想要的目標值，我們通常電阻電感，這兩條紅顏色的。每一檔價格差十倍，指導思想能夠用差的不要用好的，不要浪費社會資源，你的成本也高，電流輸出，波動很大，我們不滿意了，我們要怪領導，讓我用商業級的太差，我要選一個高檔的，選了一個紫色的，選了一個高檔，波動減少，我們覺得很高興，但是付出了十倍的代價，用了高級的元器件。健壯設計的思想，你要把你參數的工作點，各個水平進行綜合優化，這個又不是天生的非要在X1這個地方，我搭配起來，讓我的電流達到十毫安就行了，參數設計的思想是換一個位置，放在X2這個地方，我還用元器件，紅顏色和藍顏色一樣，這個時候他的被動就很小。波動很小，通過這樣的參數位置的變更，可以使波動達到最小化，還有別的參數，另外一個參數是線性關系，利用他從0.1到0.2，由18調整到10，整個的思想，巧妙的利用若干參數，有的對我Y的貢獻是線性，有的非線性，巧妙利用這個就可以讓你實現低成本下的高質量，為什么他是高質量，換了高級的元器件還有這么大的波動。質量一直性好，追求質量一致性，這是最核心的思想。
我們在專業上想辦法，精雕細琢，可以用前人總結的方法，日本人就有這些方法我們為什么不用呢？這是最核心的，低成本高質量，而且在優化的過程中，把各種干擾施加下去。這是健壯設計最核心的，這樣實現低成本高質量的。在參數設計里面曾經用到DOE，現在很多企業沒用。當前覺得還不夠，要快還要好的話，多快好省，意味著要用更多的武器，這是剛才給大家講的參數設計是這里面其中一個板塊，現在大數據的時代，對優化設計還有很多種東西，用這些方法讓我們搞設計人員做得更好。這是非常核心的，系統設計之后的穩定性優化設計，所用的核心方法是參數設計，實現低成本下的高質量，另外還有更多的DOE供你選擇。
再有一個可靠性實驗，有的做幾年了，可靠性實驗這里面的時間你們自己可以查，有的做十年五年，誰做的起，現在競爭這么激烈，可靠性實驗方法的革命已經有了。日本人還發表了好幾篇文章，破壞是為了健壯，強化實驗來找到你的工作極限，找到破壞極限，找到短板。我們起了一個名字，故障激發，我是從目的角度想，現在有樣機了，暴露故障，這是權衡的結果，你必須要知道你的短板，故障激發干這個事情，找到短板，我再決策。一定要用這種方式，現在這個方法比較多了。你的目的，宗旨就是想方設法，尋找敏感，有一個東西他是對振動敏感，對軸向的振動敏感，這是關鍵，把你的故障暴露出來，改進就有方向了?？煽啃詫嶒灧椒ㄊ瞧嚀Q馬車，想方設法，不讓他影響研發周期。這是美國的軍艦，反反復復做實驗。暴露你的問題，我們可以對部件做，可以對關鍵部位，心臟要加強的，對這些方法進行故障激發，暴露薄弱環節，今年8月份在某一個企業做的，研發人員不干了，做了各種各樣實驗，短板是對溫度敏感，要改進，研發的人不干。市場怎么能打的過人家，人家就是精品，你賣的就是便宜貨，一個是研發設計要有驗證階段，用他激發，對你的短板，改不改令說，但是必須知道哪個繩子先斷，第二改進對比，還有標桿，競爭對手PK。才能找出短板，才能找出改進策略，這塊也很重要，強化實驗，故障激發未改進。
這是在某一個企業做的，這些產品在十年前，這是2008年的做的健壯設計，好多方法，最后做出了很多首創，其中有一些首創，做液晶屏的，一個箱子里面六塊，當時壞在中間了，一年損失很大，公路運輸，性能不能實現了，電路板弄壞了。那么多壞的都壞在中間，中間有什么特點？通過力學分析，發現有可能中間有問題。我們做了不對稱的設計，中間窄，兩邊寬，原來一個箱子裝六片現在裝七片，成本腳底，效益增加，而且壞的大幅度減少，我們用了很多，剛才說的DEO這些，故障擊發實驗，原來國家標準一五，后來兩米幾，也沒有增加成本，我主要想健壯設計并沒有增加成本，成本是把你的人培養起來。
還有一個例子特重車輛，做了剛才說的DOE，只是一個結構參數優化，過去是幾個參數不動，動一個，好多企業固定幾個調一個，調了又有人過來，調了有交互作用，白調了。參數優化搭配之后，他的設備做到頭了，我們是拉到天津去做的，達到68兆帕，沒有增加成本，用了科學的方法，再有一個例子，這是另外一個企業，測試性設計，昨天大家提到了，測試性設計，現在好多產品，好多東西換以后，故障定位顆粒度太大，我們希望把傳感器怎么布，信號怎么接觸，也值得好好思考。比如說我們曾經遇到某一個電器系統，他圍繞某一個故障甄別出來，到現場故障維修的時間長，為什么長了，我找不到，故障定位，這么大一個部件，找到一天就過去了，這就是值得考慮的。現場定位時間長的時候，我們也提了，怎么樣快速定位，一個觸點還是兩個觸點，原來根本無法識別在哪里，新增幾個觸點之后，可以讓他快一識別到一個觸點，小雨三個觸點的話，很快達到百分之百，這個里面也是一門學問，只是告訴大家現在傳感器布在要命的地方，布在診斷定位，快速給他，MTT2要維修響應。
另外是圍繞故障激發，當時地鐵四號線，國家標準做150萬次，來回開關，什么問題都沒有。但是在地鐵線上故障率占27%到30%，這家企業也比較高，但是他自己還是有追求的，要大幅度的下降，做那個標準是底線，你要暴露問題的話，要想辦法搭建平臺，找到薄弱環節。主要是當時大幅度的下降，暴露問題找原因比改進還難，我們遇到太多的企業，有的企業分析問題，找原因著急了，年底驗收還沒搞完，必須摳到底。
另外我們要講數據分析挖掘，現在什么時代，大量的數據都在，我們企業沒有好好利用他，我看了一個報道，好多企業利用不到1%，就給他評判合格還是不合格，我們沒有好好利用。如果把各種數據挖掘出來看的話，可能會有想不到的事情，東南西北八個方向各種各樣的表述，有文本數據，有研究數據，對這些東西怎么提煉，現在的方法包括很多，2014年也用了大數據方法，用了很多方法發現和我們原來想象的不一樣，這個是樣本量不夠不足以下結論，但是我想啟發大家，有時候你想的東西，不一定真的是這樣，不然科學技術怎么進步，經常被顛覆，并不是我們想象中的，我們還想地球是平的，站的更高知道他是遠的，我們要跳出來用數據說話，幫我們決策。
咱們行業里面，我們很多家電的產品，靠質保期，質保期基于你的數據，基于市場數據，在家里的數據，在眼皮子底下數據是可信賴的，市場上的數據才代表真實的應用場景，把這幾個結合起來決策和判斷，我們有一個企業，我的客戶，他就遇到了，客戶說質保期是多少，賠我多少，他是一個中間產品。日本人自己帶來數據，帶來很多液晶屏這個毛病那個毛病，幾種故障，你算質保期多少給我賠多少，我們應該從這個角度利用過去的數據來算。另外退化數據，現在好多企業不太關注，過去我們都是大顆粒度，什么簡單用什么，因為不好計。杭州平均工資八千一萬，你覺得被平均了，有幾個馬云，有幾個阿里，平均并不是一個好的指標，約定成俗用到這些東西，要有一系列概念統計的東西，現在不難了，現在軟件點一下就出來了。不僅是可靠性數據退化數據，過去研究的很少，我們對汽車有一個是關注他的電源退化，究竟是什么樣的退化規律呢，要獲得更多的過程數據。汽車人家不用你的平均MPDF了，好多行業故障率都是糊涂帳，還沒開始運轉，分母一大故障率就降低。數據要對齊，用這些，退化數據按照退化來走，故障按照故障來走，我們研究他是為了決策。國家發布的平均工資沒感覺，但是國家有精準扶貧，他在百分之十以下，工資低于多少，這是社會不安定的因素，他的決策是這樣考慮的，老百姓看平均工資是一個大概，用分位數，中位數來說，咱們質量可靠性也應該這樣，現在沒有門檻了，現在教兩天就會了，行動計劃之前，越科學越好，精度越高，千萬不是還是大概。
這是質量指標，可靠性指標。這些都要研究，我們大量的數據。別的企業漲的是這個，在某一個時期，五年左右還有一個檻過不了，設計改進，制造改進就是根據這個要思考，什么東西和這五年產生節拍，你要考慮從那里改進，這也是我們最近在有一些企業，早期故障也是吵得不可開交，要分離出來，哪些是固定設計，哪個是運輸安裝調試導致，你要把他分離出來，誰的問題誰帶走，制造制造帶走，設計設計帶走?，F在大家還是一鍋粥，把這些數據利用分離出來的話，你的決策就好了。
關于數據方面好多企業誤判誤打，這是某一個企業給我的，質量很穩定，領導讓我降40%我降不下去，沒有用更遠的望遠鏡，如果用新的方法，我們就看出來你的情況不是你想象中得那樣，都不代表全部，我們用高級的方法看出來，去年12個月下半年改進，我們沒有到他那兒去，現在要重新往下降，有的地方降不出來了，這是典型的，都是企業大拿，爭吵起來，兩個人說的都不對。排在第一位就是降下來了，第二位也降了，還要拿這個當質量目標，肯定落空了，你要降有空間的，而且要考慮將來風險，把那個問題解決了，這個問題冒出來，企業應該對這些數據，要立體的看才能夠做出正確判斷，不要說我用了數據，會誤判，多一些手段，手上的方法武器多，將來的判斷決策結論，質量就會高。多掌握武器。
未來是什么呢？各種理念方法組合，組合融合才能厲害，現在物聯網大數據都來了，我們要擁抱他。要利用各種信息創新，還是圍繞質量成本效益解決企業問題，使你的價值最大化。阿里云提出工業大腦，大幅度提高合格率，賣出去之后市場上的復雜，沒有好的模型，我是在想象，我要把物理模型，激勵模型，數學模型結合，讓我們有更深刻的認識，讓我們信息反饋到設計端，讓設計人員有更高層的認知，做出更科學的判斷。讓我們一起來擁抱未來，謝謝大家。
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