科思創(Covestro)與薩泰克斯(Saertex)用 Hübers公司的制造技術開發出新的材料工藝。

　　積極投身于氣候保護是科思創可持續發展理念的核心內容，它解釋道。該承諾的一個關鍵點是可再生能源發電，首要的就是風能。許多國家現在都追求這種可持續的發電形式，盡管一些國家補貼正在削減。因此，對價格劃算而且能夠制造更大、更高效風力發電機的工藝的需求比以往任何時候都迫切。

　　據科思創介紹，新工藝的特點是一種將聚氨酯樹脂與玻璃纖維織物相結合的新方法。它解釋了合作伙伴們如何在位于施塔德的德國航空航天中心(DLR)復合材料結構與自動適配系統研究所成功地制造出45米的梁帽原型。主梁是結構框架的核心，必須適應最大的風載荷。

　　丹麥奧特普魯的科思創風力發電卓越中心負責人Kim Klausen說：“穩定性和耐久性是風電葉片的關鍵屬性。”他進一步解釋說，“我們的聚氨酯樹脂在這一應用領域中比環氧樹脂有明顯的優勢：我們達到了更高的玻璃化轉變溫度和低收縮率。聚氨酯樹脂的反應也會產生更少的熱量。”

　　薩泰克斯總經理Marc Sief補充道：“我們的玻纖織物可以確保復合材料的穩定性。它們徹底地在聚氨酯樹脂中浸漬并形成一種高強度的部件。更重要的是，它們有助于降低葉片的重量。”45米長的風電葉片總重量達8噸。由聚氨酯和玻纖制成的梁帽大約占總重量的三分之一。

　　這種風電葉片的兩半殼形梁帽是用用真空灌注工藝制造的。這是將芯材和玻纖織物放入模具中并用薄膜將該結構密封。抽真空后，灌注工藝由引入液態聚氨酯樹脂開始。Hübers公司解釋說它已經開發出一種制造技術來控制充模。

　　“我們的系統用泵積極輸送材料。使用傳感器來控制泵壓確保嚴格遵守計劃的壓力曲線,從而在填充模具時遵循材料動力學，”Hübers項目工程師Clemens Dieckmann說。

　　在過去的幾年里，科思創表示風電葉片生產工藝流程一再優化。例如，由于真空的應用，灌注工藝可以在一個相對較短的時間內完成。隨后模具加熱，固化工藝就開始，比使用環氧樹脂時要快得多，而且無需后固化。

　　“這為制造商節約了相當可觀的成本，”Klausen說，“葉片設計的額外改進與復合材料、涂料和粘合劑的合理使用可以幫助減輕更多的重量。”

　　科思創于2015年11月30日-~12月2日在德國杜塞爾多夫風力發電機葉片制造會議上進行了展示。