金風(fēng)精益之路：縮短周期 降低成本 成就價值

　　精益管理源自于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)自西方學(xué)者提煉豐田生產(chǎn)模式而來。精益管理模式在世界范圍內(nèi)推廣，并取得了良好的成績。 當精益遇到金風(fēng)，你猜會怎樣？ 　　自2013年開始，金風(fēng)科技以全資子公司北京天誠同創(chuàng)電氣有限公司為試點推行精益化管理，取得了良好的效果， 2014年開始在集團內(nèi)部全面推行。經(jīng)過近三年的摸索與實踐，精益管理已經(jīng)取得了顯著成效，并將成為金風(fēng)的重要管理理念之一，已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。在整個過程中，涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀且值得推廣的改善方案。金風(fēng)科技通過分享交流會的方式把更多好的精益管理方法推廣至集團的各個分子公司。
　　近期，天源科創(chuàng)與天潤新能舉行了2015年第二次精益分享交流會，在會議上，來自風(fēng)電一線的項目經(jīng)理們分享了《縮短服務(wù)現(xiàn)場出240周期項目》、《調(diào)試過程精益化管理》、《風(fēng)電場檢修精益化管理》等風(fēng)電場精益管理實施案例，并從項目的初衷、目的、執(zhí)行邏輯、方案及階段效果等角度與參會者展開交流。 　　各項目雖然分別涉及不同的服務(wù)領(lǐng)域及操作環(huán)節(jié)，但項目體現(xiàn)出的科學(xué)方法是非常有借鑒意義的。以“縮短服務(wù)現(xiàn)場出240周期項目”為例，在項目改善的過程中，充分運用了過往項目執(zhí)行的記錄，通過對項目數(shù)據(jù)進行分析，整理出了對項目建設(shè)進程各方面影響因素，根據(jù)問題出現(xiàn)頻率進行一一改進，從而加快了接貨、安裝、調(diào)試、試運行及預(yù)驗收各階段進度，從而使整個項目施工、建設(shè)進度縮短了四分之一的時間。此外，在“調(diào)試過程精益化管理項目”中，我們通過對風(fēng)機調(diào)試流程進行精益化提升，使調(diào)試效率提高一倍，縮短了近50%的調(diào)試時間。上述精益化項目在實際操作中有助于項目更早的并網(wǎng)，更早使客戶獲得發(fā)電收益。