螺栓檢測(cè)“黑科技”助力風(fēng)電安全運(yùn)行

　　9月27日，國(guó)網(wǎng)江蘇方天電力技術(shù)有限公司圓滿完成國(guó)電投鹽城濱海風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)螺栓檢測(cè)工作。該公司自主研制的螺栓相控陣檢測(cè)儀和風(fēng)電螺栓專用檢測(cè)頭首次應(yīng)用于風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓檢測(cè)，在省內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了“不拆卸”檢測(cè)，將在役風(fēng)電機(jī)組單根高強(qiáng)螺栓檢測(cè)效率提高約60倍。

　　

　　每基風(fēng)電機(jī)組約有700至1000根高強(qiáng)螺栓，它是連接風(fēng)電機(jī)組塔筒、葉片、機(jī)艙等部位的關(guān)鍵部件。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，螺栓受到機(jī)組振動(dòng)、沖擊、扭轉(zhuǎn)等力的聯(lián)合作用，極易產(chǎn)生松動(dòng)、變形甚至斷裂。近年來(lái)，因?yàn)槁菟〝嗔褜?dǎo)致的安全事故頻發(fā)，政府安全監(jiān)管部門(mén)和風(fēng)力發(fā)電企業(yè)都十分重視，紛紛組織開(kāi)展在役風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測(cè)。但是，傳統(tǒng)檢測(cè)采用的脈沖反射A型超聲技術(shù)（簡(jiǎn)稱“A超”）需要將螺栓整體拆卸后實(shí)施，檢測(cè)結(jié)果是較為抽象的波形，存在檢測(cè)結(jié)果不直觀、檢測(cè)效率較低、檢測(cè)人員能力要求高、缺陷判定易受主觀影響等缺點(diǎn)。且風(fēng)電機(jī)組因其自身特點(diǎn)，在檢修時(shí)不便對(duì)葉片等部件高強(qiáng)螺栓進(jìn)行拆卸檢測(cè)，導(dǎo)致在役風(fēng)機(jī)螺栓常常是在斷裂后被動(dòng)更換，難以有效保障風(fēng)電機(jī)組安全運(yùn)行。

　　

　　為此，方天公司自主研發(fā)了基于相控陣和超聲導(dǎo)波聯(lián)合檢測(cè)技術(shù)的螺栓相控陣檢測(cè)儀和整套風(fēng)電螺栓專用檢測(cè)探頭，可覆蓋20~100毫米直徑全規(guī)格螺栓檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)螺栓缺陷的快速成像檢測(cè)與精確測(cè)量。“螺栓相控陣檢測(cè)儀和我們?cè)卺t(yī)院體檢用的B超原理相似，檢測(cè)結(jié)果直接以影像形式呈現(xiàn)。”方天公司檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中心副主任馬君鵬介紹道，“無(wú)需拆卸，只要將探頭放置在螺栓頂部，就可以在掃描圖像中直接看到缺陷的位置、尺寸。”該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果采用圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，便于專家遠(yuǎn)程分析和復(fù)核。相比傳統(tǒng)A超檢測(cè)技術(shù)，單根螺栓檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)由3到5分鐘縮短到3到5秒，檢測(cè)效率大大提高。

　　

　　“這是我們集團(tuán)首次開(kāi)展風(fēng)電螺栓檢測(cè)，方天公司技術(shù)人員僅用2天時(shí)間就完成了5基風(fēng)電機(jī)組螺栓的檢測(cè)，篩查出的問(wèn)題螺栓均已安排更換。”國(guó)家電投集團(tuán)江蘇新能源有限公司風(fēng)電運(yùn)維專職蘇俊滿意地說(shuō)。目前，方天公司已經(jīng)承接了該集團(tuán)江蘇3個(gè)風(fēng)電場(chǎng)共19基風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測(cè)工作，據(jù)了解，方天公司自主研發(fā)的螺栓相控陣檢測(cè)儀和風(fēng)電螺栓專用檢測(cè)探頭均脫胎于科技項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化，已申請(qǐng)專利5項(xiàng)、授權(quán)專利3項(xiàng)。后續(xù)方天公司還將積極總結(jié)工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，編制風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并將該項(xiàng)成果陸續(xù)推廣應(yīng)用于輸變電工程地腳螺栓檢測(cè)、綜合能源試點(diǎn)站建設(shè)工程檢測(cè)、化工設(shè)備緊固件在役檢測(cè)等領(lǐng)域。