三月以來，聯合動力加快恢復生產的態勢，統籌推進疫情防控和復工復產取得成效。聯合動力各生產基地，在積極貫徹集團公司黨組“一防三保”工作部署的同時，精心謀劃，精密部署，復工以來首支36小時成型葉片完成脫模，順利實現生產提速，為聯合動力搶裝潮下項目交付打下堅實基礎。

　　

　　

　　1、改進生產組織形式助力生產提速

　　

　　

　　聯合動力連云港基地，在這次36小時葉片產能提升戰役中，大膽嘗試創新生產組織機制。首次使用人員利用效率更高的大班制組織生產，創新生產組織方式后，單套模具用工數量較傳統方式下降36.7%，大力緩解用工荒大環境下人員壓力，同時有效提高生產效率。

　　

　　2、改進工序節奏助力生產提速

　　

　　

　　聯合動力保定生產基地，在確保安全生產和葉片質量的前提下，迅速調整生產節奏，實現兩套模具相互錯時生產，同一工序間隔由24小時縮短為4小時。通過對層鋪，灌注，合模等工序生產節奏的精準調整，2020年3月16日，聯合動力保定生產基地UP121大梁腹板工序生產由48小時轉為36小時；3月19日葉片成型工序開始進行36小時占模生產，最終在3月22日早8點成功下線4支葉片殼體毛坯件。據悉，調整后葉片產能將提升25%，為公司及時供貨奠定了堅實的基礎。