當疫情防控遇上企業(yè)復(fù)工，如何做到生產(chǎn)、防疫兩不誤?桃源高新區(qū)第一批復(fù)工的企業(yè)之一，湖南飛沃新能源科技股份有限公司迅速啟用24臺套自動化設(shè)備，填補了300位暫緩復(fù)工人員的產(chǎn)能，通過智能制造賦能，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)“加力”，疫情防控“加碼”。本期《記者觀察》，將目光聚焦在飛沃公司，看看他們是如何運用科技的力量，做到生產(chǎn)、防疫兩手抓的。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司2月6日復(fù)工，首批復(fù)工人員主要是常德范圍內(nèi)無重點地區(qū)暴露史和重點人員接觸史，且身體狀況健康穩(wěn)定的員工。復(fù)工之前，公司成立的疫情防控工作小組，制定了各項疫情防控措施。目前公司儲備了足夠的醫(yī)用口罩、消毒酒精等防疫物資，并在公司入口實行嚴格的人員體溫監(jiān)測和車輛消毒。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司 行政總監(jiān)陳濤：“從人員的摸排，到物資的準備與發(fā)放，再到園區(qū)的消毒與清潔，和人員的出入與管控，都建立了相應(yīng)的標準，我們要求每一天，每一個人都必須按照標準一一落實。”
受疫情影響，飛沃將原定的復(fù)工日期推遲了10天，為了趕制2月份內(nèi)必須發(fā)往美國、西班牙、意大利和印度的15萬條風電預(yù)埋螺套，飛沃生產(chǎn)1廠調(diào)整生產(chǎn)計劃，加大智能制造設(shè)備投入，啟用6臺套自動化下料系統(tǒng)、12臺套臥式柔性鉆削系統(tǒng)、2臺套車削柔性系統(tǒng)、2臺套自動化鍛造系統(tǒng)，以及2條自動化清洗生產(chǎn)線，產(chǎn)能提高了30%以上。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司生產(chǎn)1廠廠長陳玲：“特殊時期，飛沃通過自動化設(shè)備的投入，在提高生產(chǎn)效率的同時，減少了用工的數(shù)量，那就在很大的程度上，我們可以更大地滿足客戶訂單需求，同時緩解了目前疫情防控的壓力。”
據(jù)介紹，飛沃目前在全球風電葉片預(yù)埋螺套細分市場的占有率為80%，2020年計劃產(chǎn)值10億元。包括這批國際訂單在內(nèi)，飛沃2月份的預(yù)埋螺套訂單需求已達42萬條，疫情結(jié)束后，所有暫未復(fù)工的員工也將全員投入生產(chǎn)，進一步提高產(chǎn)能。
截至2月8日，桃源高新區(qū)一共有5家企業(yè)復(fù)工。
