工廠還購置了自動化設備，如自動剝線機、智能平板車、機器人擰緊機，生產效率得到了提高，節減人工，實現了成本節約，避免了資源浪費。
　　
　　在制造車間里，配備的明陽能耗管理系統通過大數據平臺的實時負荷采集和監測，對用能成本進行深入分析。同時，通過對用能設備用電規律進行統計研究，識別出隨機型負荷及規律型負荷，優化隨機負荷用能時段，對不合理用能進行告警，從而大大提高能量利用效率，降低了用能成本。
　　
　　明陽智能的綠色制造理念，同樣體現在采購使用綠色材料上，從而帶動了整個風機制造產業鏈的綠色化。
　　
　　一方面，立足材料創新，采用碳纖維材料，創新葉片生產材料和工藝，加大材料使用過程自動化、智能化設備的研發。葉根自動打磨和在線施膠系統等在葉片生產上的投入，不僅大大降低人工勞動力，還極大減少了化學廢棄物的產生。
　　
　　另一方面，緊抓設計創新，例如，針對噪音排放問題，研究貓頭鷹飛行姿勢和聲音特點，開展葉片仿生設計，采用特殊的外緣梳齒結構降噪設計，通過流場仿真、聲學仿真，消聲室實驗以及風機現場測試后得到驗證，有效減少了噪音排放。
　　
　　值得一提的是，針對超大尺寸葉片在山地、丘陵地區運輸困難問題，明陽智能對葉片開展分段設計，并充分利用明陽智能葉片結構特點，研發出獨特的T型螺栓連接分段葉片的結構，該結構不僅生產簡單，而且操作方便，拆卸便捷。最重要的是，葉片分段設計的運用，減少了大型葉片因為運輸對環境的破壞，突破了行業內葉片越來越長導致運輸問題的瓶頸。
　　
　　除了分段式葉片的創新研發，明陽智能對機艙也進行了輕量化設計。由于機艙的緊湊型設計，使其傳遞路徑短，齒輪箱和發電機的外壁又是快速的載荷傳遞路徑，所以，更加高效的同時，整個傳動鏈的重量比傳統的輕30%以上。這實現了生產過程中消耗更少的能源，杜絕了不必要的排放和污染。
　　
　　與此同時，明陽智能還幫助和指導供應商通過綠色制造評價標準體系認證，打造綠色生態供應鏈，拒絕有污染、不符合環保要求的原料，生產中對廢油回收利用，對可用部分進行廢油凈化處理，不可用部分交環保處理機構再利用，最大限度的保護環境，踐行支持環保、保護環境的社會使命。
　　
　　其實，明陽智能產品本身就是綠色能源的轉化者——風機。明陽智能在整個產品生命周期中，力求對環境影響最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。
　　
　　據張啟應介紹，明陽智能制造的MySE系列大風機采用全球領先的半直驅技術，成就先天的效率優勢與全生命周期的可靠基因，其特點表現為高效率、高可靠性、小體積、低重量。而這一創新技術思路的形成，也正是基于綠色思維。“汲取眾家所長，克服了其他技術路線的短板，做到了整機性能高，發電效率好，極低排放，同時，更少的敏感零部件、久經考驗的中速發電單元，實現了極低故障。”
　　
　　不僅在采購和制造環節滲透著綠色制造理念，明陽智能還以打造綠色智能風場為目標，致力于為客戶創造更大價值。舉例來說，借助物聯網與大數據技術的創新，利用定制化的生產方式，保證風機高可利用率；風電場的無人/少人值守，并不定期對風機進行針對性排查和維護，實現了極低浪費；基于大數據和區塊鏈的能源服務與管理模式創新，實現綠色能源的互聯與高效利用；等等。如此，明陽智能協助風電運營企業，不僅生產出綠色風能，而且實現了整個運營過程的綠色化。
　　
　　十多年前，德國科研機構做過一項研究，研究顯示一臺風機在它的全生命周期里生產的能源與消費的能源比例是十八比一。經過多年發展，隨著技術不斷成熟，機組發電性能實現大幅提升，特別是明陽智能MySE半直驅技術的創新突破，使得風機更加輕量化，消耗的能源更少。我們有理由相信，明陽智能在綠色制造方面的實踐和探索將進一步刷新這一比值，助力全球“綠色生產力”實現新的飛躍。
　　
　　《工業綠色發展規劃(2016—2020年)》提出，到2020年，工業綠色發展整體水平顯著提升，包括能源利用效率、資源利用水平、清潔生產水平大幅提升，節能環保裝備等綠色制造產業快速發展，并初步建立起綠色制造體系。
　　
　　明陽智能，正是以自身的綠色基因、綠色理念、綠色主張和綠色行動，推動著整個風電產業鏈的綠色化進程。