尊敬的和領導、各位專家、各位同行，大家上午好！春節(jié)的時候我有一位做銷售的朋友跟我喝茶聊天，他突然問我你做了十多年的供應商質量管理，你不膩嗎？他突然覺得我做了這么多年的SQE工作，我真正在乎的倒不是做甲方的身份和供應商的笑臉，真正感覺到開心的時候是在供應商的現場看到某個質量問題得到解決，看到新產品試制完美下線，看到質量數據向好的發(fā)展，看到供應商上上下下談質量，人人都有強烈的質量意識?？吹轿易约簬椭套隽烁纳埔院蟮玫焦痰恼J可和尊重，這才是真正讓我感到身心愉悅的時候，也是感到我的工作有成就的時候，這也是我秉承了十多年的原則。供應商管理就是要幫助供應商做改善，工作的成就也源自供應商的管理，這是我和遠景的供應商質量管理團隊正在實踐的原則。

　　我今天想跟大家討論的話題是葉片供應商的質量管理。從大的方面講，供應商質量管理無非四大流程：供應商準入、產品認證、審核與持續(xù)改善，以及售后服務。關于這方面的研究和文章有很多，但不知大家注意到沒有，到目前為止并沒有一整套供應商質量管理的流程和體系在業(yè)內被封為圣經，也似乎找不到一個著名的機構能給大家做系統化培訓。各行各業(yè)各家企業(yè)都有自己的打法，是否行之有效其實取決于你的供應鏈狀況、團隊能力和你不斷優(yōu)化改善的機制和流程，這里沒有靈丹妙藥，只有對癥下藥。

　　我們葉片行業(yè)目前的狀況是什么呢？其實與國內的其他行業(yè)類似，質量改善其實有很大的空間。Crosby學院對質量管理成熟度有5個階段的劃分：不確定性、覺醒期、啟蒙期、智慧期、確定期他們有一份調研報告說我們中國的企業(yè)其實有50%還處在不確定期，30%處于覺醒期，20%處于啟蒙期，而以我們一衣帶水的日本他們30%處于啟蒙期，55%處于智慧期和確定期。這說明我們質量改善的任務任重而道遠。中央的經濟工作會議也指出著力加強供給側改革，著力提升供給體系的質量與效率，這說明我們加強質量管理，提升產品質量對我國國家的長遠發(fā)展有重要意義。

　　什么是質量管理？從本質上講其實質量管理就是控制變異。圖中顯示的已經是結果了，我們找出其中的原因，到底哪一個方面的因素的變化導致了這樣的結果的變異。其實用SBC和PDS可以有效的管控住變化，如果能管控住變化質量管理至少成功一半。所以質量管理應該從現場管控做起，把現場的這種變異控制到允許的范圍內，這樣我們才能做出合乎要求的產品。同時我們還得加強技術能力、檢測能力和團隊能力的建設，理清影響質量的各種因素之間的關系，從源頭上減少甚至避免這種變異的發(fā)生，這樣才能讓我們的企業(yè)有較強的質量體制，這也是我們企業(yè)具備質量競爭力的根本。

　　所以基于這些葉片行業(yè)的現狀和我們對質量管理工作的理解，所以遠景對葉片供應商的質量管理制訂了先管后理到管理并重，再到理而不管的三部曲工作思路。

　　先說管，管的目的就是利用QC和QA的手段，把我們葉片廠出廠的葉片質量關住，到符合質量要求，符合客戶的要求。為此遠景成立了專業(yè)的質量工程師團隊，他們都來自葉片制造行業(yè)，具有多年的實操經驗和工藝能力。管的要有效，規(guī)則要先行，遠景對標國際葉片行業(yè)的最高標準，利用國際技術團隊主導下，利用先進的計算和測試驗證，結合供應商的供應能力，不斷優(yōu)化，制定了遠景自己的葉片質量標準，標準高、執(zhí)行更要嚴格，如果執(zhí)行當中不斷妥協那將變得毫無疑義。所以遠景團隊在執(zhí)行葉片質量標準上法不容情。曾經聽到有個葉片廠的總經理一段話，他說一開始看到葉片的缺陷感到恐懼，但在他們的幫助和督促下我們真的做到了我們的工藝水平有了很大的提高，是我們追求高標準的態(tài)度和執(zhí)行力度決定了這樣的結果。

　　昨天和今天很多人都提到了精益生產，精益生產是當前大家公認的高效的生產模式。其實在葉片行業(yè)在高度依賴手工作業(yè)的狀況下，推行精益生產是對葉片廠提高員工技能，增加員工收入，其實按員工按時上下班，從而才能增加員工的滿意度，職業(yè)忠誠度和企業(yè)歸屬感。推行精益生產能讓員工自己參與到過程改善當中去，讓他們自己提供寶貴的意見，充分發(fā)揮他們的主觀能動性，這樣才能更好的讓員工看到自己改善的效果。這相比于當前或者以前葉片行業(yè)的員工一出錯就被動挨打的局面應該會有顛覆性的效果。另外葉片其實是天然的單件流，這是精益生產的基礎，以前批量的葉片生產模式其實隱藏了大量的隱患和浪費，所以我們因此致力于讓葉片生產不停地流動起來，在流動中發(fā)現浪費，從而減少浪費，降低成本。在保證質量的前提下全面提高勞動生產率。

　　所以有人、有標準、有嚴格的執(zhí)行、有先進的生產模式，這樣才能有好的結果。但如何確保這些過程如你所愿發(fā)生？這就要靠質量團隊制定嚴密有效的質量審核計劃。這種審核其實有三種：質量體系、工藝過程和產品相當的審核，這樣審核不僅在檢驗葉片供應商在流程和體制上完整性、符合性和有效性，其實同時也在檢驗著我們監(jiān)造團隊的工作效能。說到監(jiān)造遠景聘請了非常經驗的工程師，對他們的要求就是百分之百的全面檢查，有計劃的工序巡檢，培訓供應商的系統人員，有系統化的年度審核。

　　在2016年我們的監(jiān)造就執(zhí)行了產品檢查有4400多人次，發(fā)現大小問題有12000多個，幫助供應商解決了185個工藝質量問題，另外還培訓培養(yǎng)了供應商的質檢人員43名。所以我們監(jiān)造不僅要做交通檢查，也要做醫(yī)生開藥方，幫助解決問題。有一些葉片基地的產地經過我們遠景監(jiān)造的人員評為了免檢產品。其實昨天也有專家提到過，對于葉片這種大型的高度依賴手工作業(yè)的產品，其實全面過程管控才是QC的核心。德國制造的質量就是世界公認，但德國制造的口碑卻建立在一個非常有意思，但很關鍵的觀點上，不相信人。所以我們葉片行業(yè)目前還是自動化水平還沒那么高，所以人的因素對產品的影響非常大，所以我們應該規(guī)范我們員工的行為，并把員工的行為處于嚴密的監(jiān)控下，為此遠景開發(fā)了BIQ軟件，把所有的關鍵產品特性，關鍵的過程特性和關鍵的追溯信息全部錄入系統，以確保我們的過程結果符合要求。

　　而且同時錄入這些信息的時候，把相關的質量責任人的信息也錄入到系統?？傊?，其實管的目的就是要我們從供應商發(fā)出去的葉片質量要符合質量要求，同時滿足客戶的要求。所以產品質量管好，我們要幫助供應商做持續(xù)改善，這就是理的部分。

　　俗話說授人以魚不如授人以漁，遠景通過引進技術、引進管理方法和引進人才三條主線，推動供應商持續(xù)改善，著力培養(yǎng)和提升供應商的自我管理能力。持續(xù)改善技術為先，所以遠景對標國際行業(yè)上一些先進的方法和技術，在國內的葉片制造業(yè)還沒有推行的一些在檢測、工藝、封裝方面的技術督促供應商落地執(zhí)行，這些有利的推進了國產葉片質量的快速提升。2017年這部分工作還將是遠景的重點，比如說話我們今年還會推行新的工藝落地。比如昨天康達的專家提到混膠劑直接實膠，比如說葉根螺栓套的褶皺技術，比如說手糊樹脂和修補粘接劑的這些混合技術等等。另外我們今年還會加強對原材料的檢測和審核，幫助原材料廠商一起提升質量控制水平。

　　從管理角度我們對標成熟的汽車行業(yè)，有針對性的引入一些先進的管理流程。在TS1699的技術上，我們制定了標準流程PPAP，并在所有新產品開發(fā)之前會制定非常完善的先期質量策劃APQP，所以這個標準有可能會成為我們國際風機產品的質量認證標準。另外今年我們還會在部分供應商推行精益制造的實施，把豐田的TPS的一些高效、高質量的管理理念和方法引入到葉片行業(yè)，促進葉片行業(yè)的操作精細化，建立葉片的精益生產體系。改變人們對葉片行業(yè)臟亂差的認知，真正把葉片這個高科技產品做成高科技。企業(yè)需要好的先進的技術和先進的管理方法，而企業(yè)最大的財富和資源是人，能給企業(yè)帶來巨大變化的也是人的變化，這幾年在葉片供應商那里看到很好的案例，一名優(yōu)秀的分子公司總經理獲得質量總監(jiān)，能給整個公司的團隊戰(zhàn)斗力、精神面貌到產品質量帶來巨大的變化。

　　所以我經常聽到供應商這樣去說，外來的和尚好念經?？蛻敉苿拥氖瞧髽I(yè)改善的巨大推力，但是外因固然重要，內因才是關鍵。所以我們真正追求的其實是供應商要形成持續(xù)改善和自我管理能力提升的良性循環(huán)。所以像我這種做SQE的做到極致好像就應該是失業(yè)。

　　前不久問了一些供應商的管理人員的簡單的問題，其實昨天也有專家在PPT上顯示過，什么叫質量？對質量的基本定義是什么？回答的五花八門，質量的意義說起來很重要，做起來次要，忙起來就不要。這樣的情況現實中有，尤其是當質與量發(fā)生矛盾的時候，這也是我們當前一些葉片企業(yè)要為以前的葉片質量問題買單的重要原因。有人說過有決心的主管應該擁有一顆關注質量的頭腦，質量改進取決于組織的高層領導，而不是員工或者質量部門。  做了SQE十多年，我看了不少企業(yè)就是因為追求短期利益忽視質量而停產甚至倒閉，但真沒有看到哪一家企業(yè)因為重視質量而面臨困境，“人心齊、泰山移”，那我們在泰山腳下，所以我相信在我們所有新能源人的共同努力下，我們的產品質量一定會穩(wěn)步提升，實現企業(yè)和行業(yè)的良性循環(huán)，不斷地提升我們的風電競爭力，為中國乃至全球的能源格局改善和環(huán)境保護做出我們的貢獻，謝謝大家！