大會現場

30日，“第三屆中國國際風電復合材料高峰論壇”第一個專場——新材料/新技術率先開始。16位演講嘉賓就風電復合材料新技術、新材料、新設備研究與應用等議題紛紛作了精彩的演講。

左起：劉洪剛、周百能、劉寶營、顧明泉

 

　　來自泰山玻璃纖維有限公司副總經理劉洪剛先生向分享了《應用于風電葉片中的高性能玻纖織物的創新研究》的報告。劉洪剛先生在報告中主要介紹了泰山玻纖的風電產品和高性能玻纖織物課題的研究。并表明高性能織物將朝“提高玻纖織物的克重，減少層間空隙，提高纖維含量；改變織物結構，提高0度方向上的克重；降低織物的厚度”的方向研究。

 

　　四川東樹新材料有限公司研發中心副主任周百能先生帶來了《風電葉片用環氧樹脂質量控制研究》。周百能先生表示：“我們非常重視客戶要求，積極參與到標準的起草工作中。從人、機、料、法、環五個維度研究和持續改進，保持產品質量穩定，特別是采用自動化的生產線和生產工藝，避免人為誤差和錯誤。另外，我們也非常重視測試技術的研究和發展，提高結果的準確度和精確度，我們認為這對質量控制也是至關重要的。”　　 

　　上海麥加涂料有限公司高級工程師劉寶營先生在其報告《葉片前緣防護雨蝕性能評測方法》中從葉片前緣雨蝕機理；目前常見葉片前緣防護雨蝕設計與評測手段；新的雨蝕設計與評測方法；評測方法的初步驗證；前緣防護配套推薦五個方面作了精彩演講。 

　　上海康達化工新材料股份有限公司風電葉片粘接技術總監顧明泉先生帶來了《風電葉片結構膠在線涂膠解決方案應用研究 》的報告。他指出風電制造已然進入大葉片時代，這意味著對材料性能、工藝水平和質量可靠性要求更高，其中合模結構膠粘結質量是葉片制造的一大關鍵。他還講到在線涂膠解決方案應用研究已取得顯著成效，將合模工藝深入革新為以“機械+工裝”為主的操作模式，強化了葉片合模工藝的機械化程度，全面提升葉片粘接可靠性、涂膠操作效率及工藝穩定性，一定程度控制了制造成本，可實現標準化、規范化的作業流程，全方位滿足大型葉片的合模操作需要。

 

左起：顧永明、蘭軍炎、左昕、彭賽

 

　　科思創聚合物（中國）有限公司亞太區聚氨酯事業部復合材料總監顧永明先生分享了《輕量化聚氨酯風機葉片》。他說道：“聚氨酯樹脂風機葉片優異的機械性能、高玻璃纖維含量、快速灌注和固化的三大優勢減輕了葉片重量、減少了樹脂用量和降低了生產效率。”

 　　廣東博匯新材料科技股份有限公司總經理蘭軍炎先生作了《風電葉片灌注發白整體解決方案》的報告。他指出葉片灌注過程是不可逆的，一旦灌注過程出現氣泡、漏氣、玻纖浸潤不良等引起發白，則對葉片的質量造成很大影響。為解決發白問題，應在樹脂中加入消泡劑，同時樹脂存儲于恒溫庫房中，樹脂提前預熱、生產車間安裝空調或者取暖設備，模具提前預熱，提高玻纖溫度；在脫泡、混膠、灌注各工序環節間，盡量避免樹脂在各環節容器間轉移，混膠出口直接連接注膠口等多個細節方面進行改善。

 　　米德（中國）復合材料有限公司副總經理左昕先生在其報告《新一代XTX-PET泡沫的應用》中說道：“PET泡沫作為熱塑性材料，在生產過程中可以100%循環利用，能有效降低成本；同時更低的樹脂吸收量，可以降低葉片綜合成本；作為最新一代夾芯材料，100% 可再循環材料，能有效解決PVC帶來的環保難題；尤其是它的適應加工溫度高達150 °C，滿足葉片越來越高的工藝溫度要求。還有就是遠高于PVC的機械性能，為后續葉片設計提供技術儲備。” 

　　Olin集團亞太區市場總監彭賽先生帶來了《下一代超大型葉片環氧解決方案》，他在報告中強調未來葉片的生產方式應該是從模具化到裝配式的生產，不管是整機還是葉片現在都像汽車行業一樣模塊化生產。

 

左起：  Avner Ben-Bassat、Santhosh Krishna Chandrabalan、趙旭、Anders Braekke

 

　　Plataine Ltd. CEO Avner Ben-Bassat先生分享了《風電復合材料套裁自動化----提高效率節省成本》，他指出巨大的成本、運營、質量都是風電葉片行業全球面臨的挑戰。所以在生產制造這方面我們希望能夠有一個整體的框架核計劃，可以節約原材料，降低成本，提升質量，而且能夠維持全面的可追溯性。 

　　3M 全球風電業務經理Santhosh Krishna Chandrabalan先生作了《加速老化對材料性能的表征》的報告。他在報告中主要介紹了生命周期預測的能力還有解決方案。 

　　科梅林(南京)新材料有限公司技術經理趙旭先生在其報告《QuadroBond - 技術–先進的聚氨酯結構膠粘劑粘接系統獨特的應用—和機械性能》中從公司介紹 、聚氨酯膠粘劑和環氧膠粘劑的根本差異、QuadroBond 技術、Körapur 4W 的性能特點、聚氨酯膠粘劑產品系列、應用介紹六個方面作了詳細報告。 

　　佐敦涂料(張家港)有限公司全球能源電力行業總監Anders Braekke先生和區域研發經理林偉先生共同演講了《葉片涂料-應對極端挑戰》的報告。Anders Braekke先生在介紹完公司概況之后，林偉先生強調未來涂料的發展趨勢將朝著綠色環保水性涂料；特殊功能型涂料；優異便捷高校施工等方面發展。

 

左起：鄒灼亮、杜秋萍、方大慶、魏泰

 

　　亨斯邁先進化工材料亞太區技術服務經理鄒灼亮先生分享了《在風電大葉片趨勢下結構膠的應用研究及技術方案》的報告。他說道：“如何選膠，一般來說從工藝方面來看，我們考慮這個膠能不能用設備來打，因為我們今天不用去攪，還有它的觸變性、抗垂流，得達到起碼的要求，否則的話不是一個合適的膠水。再提到它能不能擠壓的性能，把你的腹板安裝好，如果你下面的膠不能壓的話，那你在范模的時候壓不下去，這就是一個很大的問題。從性能方面考慮的比如說機器玻璃化溫度必須要超過70度，固化溫度不要超過80度，70度、75度經過4個小時是最理想的。再考慮到它的反應性，固化溫度要多久，或者操作時間是不是達到施工的要求，包括敞開時間。另外它是不是達到葉片設計方面的性能，這個也包括了它的韌性，延伸率，這兩方面一般我不考慮，只是影響的葉片的疲勞，所以這兩個數據也是我們在選用結構膠的時候必須要考慮的。”

　　常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司總經理助理杜秋萍女士在其報告《風電行業輕量化材料的發展之路—低成本、可工業化》中表示，國內風電從2005年發展以來經歷了起起伏伏，到現在這個階段葉片已經從之前的30多米發展到60多米，重量從之前的10多噸上升到30多噸。在這個情況下葉片對于輕量化的要求已經迫于眉睫，從而對材料提出了新要求。并從低成本的織物，輕量化的織物和如何實現低成本織物的工程化的批量化的生產作了詳細報道。 

　　廈門雙瑞船舶涂料有限公司副總經理方大慶先生帶來了《海上風電涂層保護總體解決方案》報告。在報告中方大慶先生對海上風電的腐蝕進行了分析，并指出運維期間作業時間短、現場工況環境惡劣等都是運維期間涂層面臨的挑戰。需加強高濕度固化技術、快速固化技術、水下固化技術。 

　　來自甘肅省特種設備檢驗檢測研究院/國家風電設備質量監督檢驗中心（甘肅） 的最后一位演講嘉賓風電設備檢驗部副部長魏泰先生分享了《葉片泡沫芯材應用發展趨勢與選擇》。介紹了PVC、HPE、PET、SAN、PMI五種泡沫芯材特性，并指出HPE會成為應用發展的趨勢和新選擇。