Vestas公司是全球知名的風輪機廠商，主要為陸上和海上風電生產風輪機，其生產的風輪機槳葉最大直徑可長達80米。Vestas的槳葉工廠位于丹麥的Nakskov，該廠正在力圖與風輪機市場迅猛發展的步伐保持同步，因此需要進行改造從而增加產能。在與達索系統DELMIA小組進行了為期六個月的密集磋商后，Vestas決定導入達索系統的解決方案。

    “雖然我們非常了解自身的業務，但事情并不總是你所想象的那樣！”Vestas生產工程師KajFohns表示：“在我們著手進行工廠重組的重大投資之前，我們希望確認所有的付出能得到最大的回報。在經過審慎的評估后，我們相信已經找到了一種可以幫助我們在付諸行動前驗證想法并擇優選擇的工具。”

    Vestas公司內的一個小組使用ProcessEngineer完成了生產數據的采集和結構化，同時在QUEST中生成了各種可用的新布局的虛擬模型。第一個模擬模型完全復制了原本的工廠布局情況。該模型通過核實后，整個工廠即在QUEST中完成建模并開發出新的布局構思。新流程的評估工作使用的基礎數據與第一個模型中所使用的相同。采用與剛開始數量相同的資源，運行相同的模擬場景，小組成員發現，新構思的布局能夠大幅提高產能——即便在減少工人和資源數量的情況下，該模型仍能夠較原始布局生產出更多的槳葉。此外，在關于吊車的使用方面，DELMIA的分析給出了出人意料的結果。開始時工廠內的龍門吊被認為是工廠內部物流的一個瓶頸，但是經過先進的模擬驗證，卻發現情況并非如此，提高了決策的效率。