該機床的加工效率參數如下：伸縮鏜桿直徑150mm;前軸承直徑200mm;伸縮鏜桿數控行程750mm;最大扭矩2150N·m（40%負載）；最大功率56kW（40%負載）；轉速范圍20~4000r/min;W軸（鏜桿軸）海德漢測量系統；鏜桿及其軸承帶冷卻裝置；兩級高精度齒輪箱。
　　該加工中心操作簡易，相比客戶原有類似設備可節約40%的節拍時間，精度更高，通過使用雷尼紹測量頭自動檢測毛坯位置，實現快速找正工件，并使加工余量分布均勻，免去了傳統的手動測量定位。同時在加工過程中增加自動檢測及補償，實現高精度要求下的批量生產。客戶在采購了加工中心后，就會獲得StarragHeckert 安排的培訓，從而使加工中心的操作更加順暢。
　　可匹配的高性能刀具
　　有了合適的加工中心，就需要合適的加工刀具了，客戶經過多方比較，最終選擇了瓦爾特作為其刀具供應商。瓦爾特刀具范圍廣泛，技術支持完善，針對行業解決方案的應用案例眾多，經驗十分豐富。
旗下Walter（可轉位刀具）、Walter Titex （整體硬質合金和高速鋼鉆頭）、Walter Prototyp（整體硬質合金和高速鋼絲錐、銑刀）都是業內知名的頂尖德國產品。
　　如同StarragHeckert的工程師Joerg Heinrich與客戶介紹的一樣，“我們（瓦爾特和StarragHeckert）同為德國機械行業翹楚，在重型加工、鑄鐵加工等各領域的合作經驗十分豐富，互相的產品契合度也很高。瓦爾特在中國的銷售及技術服務網絡十分的完善，雙方在很多交鑰匙項目中都有緊密的配合。”
　　在經過瓦爾特和StarragHeckert的工程師針對性的分析后，發現客戶處對于該風電增速箱的加工問題相應解決方案如下：
　　D30 5倍直徑的孔刀具剛性差，切削長度約1.1m.采用瓦爾特NCT接口的標準B3230鏜刀進行替換，該刀具為單一基體的單刃精鏜刀。帶內冷，加工直徑ф150~640mm,使用三刃精加工刀片，內冷直接作用于刀刃。刀具采用模塊化設計，僅需簡單調整即可適應直徑范圍內的操作應用。
　　直徑大于640mm的孔由于直徑過大，鏜刀橋剛性差，通過WALTER的非標鏜刀（加厚加長鏜刀橋）解決了這個問題。
　　反向鏜孔，通過WALTER設計的非標小刀架與標準的鏜刀主體的組合，很簡單的就將反向孔這個問題解決。鏜刀的直徑較大，在刀庫或者換刀過程中容易產生干涉，WALTER通過提供將標準HSK柄的驅動鍵方向旋轉90,避免了換刀的干涉。在這個項目中，瓦爾特采用了一系列的經典高性能產品，如F4080銑刀，提高了客戶原用參數的50%;Xtratec鉆頭，也提高了客戶原用參數的50%;F2231使底孔的原弧能夠直接一次切出；前面提到的B3230更是使客戶原用參數提高了100%;
　　瓦爾特八角刀片銑刀帶有8個有效的切削刃，刀片尺寸可選范圍為40~160mm , 帶有43前角。其高正型的幾何形狀，即使在低功率機床上也能實現高產出。刀片出色的靈活性和通用性使其用途廣泛，可用于各種銑加工應用，如面銑、斜坡銑、插補銑、倒角以用于鏜銑。