很早就想去西門子成都工廠參觀。新年伊始，終于實現(xiàn)了這個夙愿，于1月6日應邀前往位于成都郫縣的西門子數字化工廠參觀。通過此次觀摩，受益匪淺。
　　西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地。接待我們的是該基地的副總經理李永利先生。他曾經于2011年3月至2014年9月在安貝格工廠擔任副廠長，具有十分豐富的實踐經驗。
　　西門子成都工廠成立與2013年9月，員工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生產西門子工控產品，包括PLC、人機界面、工業(yè)PC等，總面積3.53萬平米，其中生產區(qū)域3100平米。目前已完成了一期工程，還預留了后面兩期工廠的用地。全部建成后，生產區(qū)域面積將達到1萬平米。該工廠生產的產品既有面向中國國內客戶的，也有出口國外的產品。良率達到了驚人的99.9985%，準時交付率達到98.8%。
　　西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地副總經理李永利先生(左)和戴霽明經理
　　李總首先介紹了西門子的愿景：盡善盡美為客戶。他強調西門子的戰(zhàn)略方針是：質量第一、準時交付和創(chuàng)新，可持續(xù)的企業(yè)文化。他認為對于工業(yè)產品而言，質量非常關鍵，例如風電產品是無人值守，維修非常麻煩，因此，必須確保將質量作為首要目標。質量的要素包括制造質量、研發(fā)質量和原材料的質量。在制造過程，手工操作是容易產生質量問題的關鍵要素，機器可以幫助人不犯錯誤，在成都工廠的生產線上，設計了自動防呆系統(tǒng)，零件盒的指示燈可以工人所需安裝的零件，避免誤操作;通過研發(fā)與制造緊密配合，可以規(guī)避很多質量問題，例如進行防呆設計;而對于原材料質量，需要推進質量追溯，確保過程數據全程有記錄，可以追溯到原材料的批次。
　　西門子成都數字化工廠的電子組裝生產線
　　李總指出，西門子成都工廠有50多名研發(fā)人員，這樣可以更好、更迅速地滿足本地客戶的需求，實現(xiàn)研發(fā)和生產的無縫連接。因為在新產品研發(fā)與生產過程中，產品會不斷修改，會存在不同版本在生產過程切換，以及多個版本的產品同時生產的問題。西門子的工控產品在研發(fā)過程中，采用了Siemens PLM Software的全線產品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，實現(xiàn)了產品設計數字化、產品仿真、制造過程仿真和產品全生命周期管理。在西門子成都工廠，產品的基礎數據在PLM系統(tǒng)當中，元器件的數據一旦更新，則會自動映射到ERP系統(tǒng)當中，更新材料的采購價格，并通過MES系統(tǒng)更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應的生產工藝有變化，則也會通過系統(tǒng)之間的無縫集成，自動更新。
　　西門子成都工廠的柔性混流裝配線
　　何謂數字化制造?李總旗幟鮮明地指出，數字化制造不等于全自動化。他認為在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機結合。數字化制造的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是幫助人。例如，擰緊螺絲這個工作，人的優(yōu)勢是靈活、柔性強，可以快速定位，而用電動力矩扳手，可以保證達到工藝和材料要求的擰緊力矩。這種方式在多品種小批量的生產模式中，是很實用的。而如果要實現(xiàn)全自動，則需要頻繁變更數控程序。他強調，自動化替代人是趨勢，但提高效率是核心要素，而不是成本，質量是關鍵。高質量并不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。