“工業(yè)4.0”是2014年中國經(jīng)濟(jì)的熱門詞匯，關(guān)于它的研討會頻頻舉行，甚至有聲音說，“工業(yè)4.0消滅淘寶只需十年”，更多的聲音開始習(xí)慣性“反思”，一再追問：“德國工業(yè)都4.0了，中國呢?”各種“中國應(yīng)該趕緊跟隨上馬工業(yè)4.0”的觀點亦此起彼伏。
在“工業(yè)4.0”之前，身負(fù)世界工廠之名的中國已提出自己的制造業(yè)升級理念--“兩化融合”(以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化)。
雖然“工業(yè)4.0”和“兩化融合”都被認(rèn)定為國家戰(zhàn)略，但“工業(yè)4.0”從概念提出到目標(biāo)認(rèn)定，都是企業(yè)作為核心推動。與之相比，兩化融合則更多是政府的工作延伸。
雖然早在2002年就開始提出，但由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的缺失，“兩化融合”人人皆談，用一位行業(yè)人士的話來說，就是“不管什么東西，都能往這個籃子里裝”，對中國企業(yè)的實際發(fā)展支持有限。
該人士表示，“兩化融合”開始比較宏觀，落腳點在哪并不清楚，缺乏科學(xué)的規(guī)劃。“圍繞‘兩化融合’，影響、幫助企業(yè)的政策很少，基本上可以說沒有。”
“信息化其實很早就在做。企業(yè)里很早就談MRP(物資需求計劃)。MRP就是ERP(項目管理)的前身。在國外它是70年代提出的，1982年的時候，北京經(jīng)貿(mào)委批了大量技改費用。當(dāng)時IBM的一套設(shè)備下來得100多萬美元。很多企業(yè)為此背了不小的債務(wù)，甚至因此倒閉。”一位通信業(yè)咨詢?nèi)耸客嘎丁?/div>
2013年底，工業(yè)和信息化部部長苗圩在國務(wù)院新聞辦的發(fā)布會上表示，“兩化融合”是工信部立足之本，現(xiàn)正在制定“兩化融合”標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)類似ISO9000的國際標(biāo)準(zhǔn)體系。如果該標(biāo)準(zhǔn)能得到大家認(rèn)同，并取得成效，將來可到ISO去申請成為國際標(biāo)準(zhǔn)。
至此，在中國樹立了多年的“兩化融合”終于有了完整解釋，從一個沒有準(zhǔn)確定義的概念，真正轉(zhuǎn)變?yōu)槊考移髽I(yè)都可以直接遵行的制度標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)4.0：西門子“個人秀”?
與中國的“兩化融合”相比，2011年才在漢諾威工業(yè)博覽會上進(jìn)入人們視野的“工業(yè)4.0”，更像是德國的一場科技秀，為其國家級產(chǎn)品搭建概念及展示平臺，并通過對產(chǎn)品的概念化包裝獲得更高利潤。
值得注意的是，放眼全球，目前能實現(xiàn)工業(yè)4.0目標(biāo)的企業(yè)寥寥無幾。而在德國，當(dāng)前只有西門子。所以這工業(yè)4.0秀，也幾乎成為了西門子的產(chǎn)業(yè)集成展。
“工業(yè)4.0”的核心概念CPS(賽博物理空間)，是由通信設(shè)備連接起的網(wǎng)絡(luò)化傳感器、生產(chǎn)設(shè)施、產(chǎn)品的控制系統(tǒng)，借用該技術(shù)可實現(xiàn)在產(chǎn)品、生產(chǎn)設(shè)施的全生命周期的智能管理、智能生產(chǎn)--事實上，這也正是西門子的布局與訴求。
近年來，世界制造大國都提出了各自的新工業(yè)改革口號。但在全球制造業(yè)分工加劇的今天，各個國家的制造業(yè)振興計劃難以一蹴而就。
提出“工業(yè)4.0”的德國也倍感焦慮。
2014年11月17日，德國之聲網(wǎng)站報道說，德國科隆經(jīng)濟(jì)研究所(IW)公布的德國半年度經(jīng)濟(jì)報告“秋季調(diào)查”顯示，德國企業(yè)信心正在下滑，預(yù)計2014年度經(jīng)濟(jì)增長率僅為1.2%，這意味著，德國經(jīng)濟(jì)正處于衰退的邊緣。
報告顯示，在受訪的2900家德國企業(yè)中，24%計劃明年招錄新員工，而此前“春季調(diào)查”的結(jié)果為38%。
從這個意義上講，“工業(yè)4.0”在德國國內(nèi)能否成功扭轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)低增長的趨勢，依然還要打上一個大大的問號。
中國制造業(yè)：忌邯鄲學(xué)步
一些業(yè)內(nèi)人士表示，與德國工業(yè)相比，中國工業(yè)目前仍有較大差距，近期內(nèi)“工業(yè)4.0”并不盡適合中國制造業(yè)。
原因在于，中國問題是工業(yè)化過程沒徹底走完。從制造設(shè)備到產(chǎn)品工藝與發(fā)達(dá)國家差距較大，自動化、高精度的制造設(shè)備國產(chǎn)化的缺失，導(dǎo)致眾多無力進(jìn)口昂貴外國設(shè)備的中國企業(yè)，還只能徘徊在低利潤的初級加工端，如果急于求成，只會事倍功半。
比如，中國電子科技集團(tuán)下屬研究所人士透露，目前完全自主的國產(chǎn)芯片制造設(shè)備只能滿足8英寸及以下硅圓晶片的生產(chǎn)需要，且CD尺寸(芯片中最小構(gòu)件尺寸)都在1微米到0.1微米之間。而這是美國上世紀(jì)90年代的量產(chǎn)規(guī)格，目前世界主流芯片制造規(guī)格已達(dá)到12英寸硅圓晶片，CD尺寸則已達(dá)到28納米。
“我們在認(rèn)識和看待工業(yè)4.0的時候，既不能仰視，過分夸大其意義和作用;也不能俯視、輕視，認(rèn)為其是商業(yè)炒作、新瓶裝舊酒，而是要理性客觀分析其戰(zhàn)略意圖、核心理念和路徑方法。”在11月7日的一個公開會議上，工信部電子司副司長安筱鵬如此表示。
