重大型訂單
　　2012 年2 月下旬，當(dāng)中科宇能科技發(fā)展有限公司（簡(jiǎn)稱中科宇能）接到了金風(fēng)科技所拋出的“橄欖枝”——一項(xiàng)價(jià)值億元人民幣訂單的時(shí)候，該公司就相當(dāng)于得到了風(fēng)電企業(yè)在“抱團(tuán)取暖”期間能收到的最重大禮：中國(guó)最大整機(jī)生產(chǎn)商對(duì)一家專業(yè)葉片生產(chǎn)商研發(fā)實(shí)力、產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可。
　　這在近兩年顯得難能可貴。
　　“2009 年底統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)的風(fēng)電葉片制造企業(yè)達(dá)60 多家，品牌分散，產(chǎn)能、質(zhì)量良莠不齊。2011 年到2012 年是調(diào)整的兩年，產(chǎn)能低、技術(shù)落后的葉片廠會(huì)逐漸被淘汰或整合。”中科宇能科技發(fā)展有限公司總工程師趙曉路提到。
　　產(chǎn)能過(guò)剩是最近幾年葉片廠商所面臨的最大問(wèn)題，卻不是唯一問(wèn)題。因處于薄利甚至虧本的狀態(tài)，有的廠商為了提高生存能力而損害發(fā)展?jié)摿Γ半U(xiǎn)更換主材，造成了葉片質(zhì)量的下滑，使葉片市場(chǎng)雪上加霜。這并不是聳人聽聞，因?yàn)槿~片生產(chǎn)商的壓力還來(lái)自另外兩個(gè)方面，一個(gè)是通貨膨脹，一個(gè)是壓價(jià)行為。通貨膨脹導(dǎo)致了葉片制造成本的增加，而下游整機(jī)廠家因競(jìng)爭(zhēng)激烈所采取的壓價(jià)行為，致使葉片制造商腹背受敵。
　　而整機(jī)企業(yè)自產(chǎn)葉片，更像壓倒小型葉片企業(yè)的“最后那根稻草”。但“這根稻草”似乎并不能對(duì)中科宇能這一類的企業(yè)構(gòu)成實(shí)質(zhì)威脅。因?yàn)檎麢C(jī)廠選擇自產(chǎn)葉片主要處于兩種原因。
　　一是從成本與產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，一些企業(yè)進(jìn)行了葉片廠建設(shè)。這類整機(jī)企業(yè)是為了更好的了解葉片設(shè)計(jì)理論，從而實(shí)現(xiàn)葉片與整機(jī)更好地匹配，并合理控制成本。而如今的葉片技術(shù)在逐步成熟，葉片企業(yè)與整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)間也在進(jìn)行技術(shù)上的溝通與合作，采購(gòu)有自主設(shè)計(jì)能力的葉片，對(duì)于整機(jī)廠的技術(shù)優(yōu)化和成本高控制將是更有利的選擇。因此這類企業(yè)是中科宇能在葉片供應(yīng)市場(chǎng)主要爭(zhēng)取的客戶。
　　另一個(gè)原因則是企業(yè)布局的需要。部分整機(jī)企業(yè)在建立之初就有葉片自行配套的打算，并已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)運(yùn)行。其市場(chǎng)短時(shí)間內(nèi)根本不會(huì)向外圍葉片廠展開，因此與這類企業(yè)展開合作的路線并不是在葉片提供上，而是在葉片技術(shù)上。這點(diǎn)恰好是中科宇能的優(yōu)勢(shì)所在。
　　適應(yīng)性產(chǎn)品