BMC模塑科雖然是20世紀50年代首先在歐洲定型的一種模壓、注射成型材料，但由于具成型制品質量高．性能優良、用途廣泛、成型周期短、生產效率高且相對來說生產成本較低、可一次成型形狀復雜的制品，并易于實現成型的機械化和自動化，同時其還具有以往許多熱固性塑料和熱塑性塑料沒有的優異性能，因此．盡管BMC的開發時間不長．但發展速度卻很快在日本及歐美各國, BMC的產量已占玻璃鋼總產量的10%左右.為了提高效益，目前．美．日、西歐等主要生產和消費國家都在致力于改進BMC的生產工藝、成型工藝和開發新品級的BMC,在國際上，BMC的成型自動化水平已與熱塑性塑料的相差不大．
    1989年，美國的BMC產品產值近4億美元，BMC已與熱塑性工程塑料在小型產品的領域中進行竟爭．在歐洲，如德國M1993年的BMC產量為16.9kt，且在電器市場中應用較廣，汽車市場中BMC的消耗量為4.1kt。估計20 世紀90年代前期。全世界 BMC模塑料的年產量的增長率為5％左右．1990-1995年期間，西歐Bmc模塑料的平均增長率為7.4%。高于SMC的增長率（4.7％）。在1995年第50屆美國SRI年會上獲笑的41種產品中，BMC產品占第三位．僅次于拉擠和SMC的產品．
    以不飽和聚酯樹脂為基體的BMC模塑料由于具有優良的電性能和力學性能以及良好的成型工藝性能，故其將會成為比傳統的酚醛、三聚氰胺等熱固性塑料更具競爭力的工程材科。以塑殼斷路器為例，20世紀70年代前普遍使用的是酚醛模塑料〔電木粉居多〕絕緣殼架．其只能適應在380V電壓等級下工作，不但極限短路斷能力低，而且體積也大。20世紀70年代后，隨著世界經濟的不斷發展，低壓配電網的容級迅速增加，電網電壓等級升高660V。短路電流極大。傳統的酚醛電木為殼體的塑殼斷路器己到了不能勝任其使用的地步。為此西歐國取率先采用BMC作為斷路器外殼，隨之美國、日本紛紛在新設計的各類塑殼斷路器中普遍使用BMC。BMC與酚醛電木性能的對比列表見表1-6.模型塑料成型時注肘壓力大，成型溫度亦高（一般高于200℃〕，因此會引起曉組斷線、漆包線破損、鐵芯變形．磁力線不穩定等質量問題。而采用成型溫度低、壓力低、生產效率高的BMC模塑料來塑封，能使以上系列的電器技術等級．生產成本得到很大改善。表1-7是塑封電器用BMC和常用工程塑科性能的對比。