長星風電馭風飛翔 實現跨越式發展

　　在“打造中國風電城”的戰略構想下，長星風電建有目前國內最大的6萬平方米大型風力發電總裝車間，4萬平方米的大型電氣自動化系統生產線車間，配備有世界一流水平的風電整機測試設備，可滿足不同型號、不同規格的大型風力發電設備的總裝調試。

　　在風電機組關鍵部件制造領域，長星風電建有塔筒、主軸，輪轂、齒輪箱、軸承座、偏航軸承、變漿軸承、機艙底座等十條國際先進的大型流水生產線。安裝有世界一流的大型全自動數控機床、搖臂鉆床、龍門鏜銑、落地鏜床、立式車床、100噸吊裝能力的大型航車等設備1000余臺套，實現了成套風力發電設備的規模生產能力。其中輪轂、塔筒、主軸、變速箱、機艙底座、剎車盤、偏航軸承、變槳軸承、齒輪箱等關鍵部件均采用自主研發技術，完全自主生產，使整套設備的生產完全實現了國產化，又為實現成套風力發電設備的規模生產保駕護航。

　　中國首創“高速同步無刷勵磁全功率變流風力發電技術”

　　據了解，長星風電自主研發的850KW—3MW風力發電機組均采用“高速同步無刷勵磁全功率變流風力發電技術”，已于2008年11月被中國風電協會認定為：先進技術，國內首創，并達到國際先進水平。該技術不同于目前業內普遍采用的永磁直驅和異步雙饋技術，由于無永磁材料，不會有退磁氧化問題，使風電機組免維護，壽命長。同時采用全功率變流技術，可方便實現電網的低電壓穿越功能，電能質量優于雙饋發電。葉片與機艙的獨立變漿技術，能夠更有效的吸收低風能，提高風能利用效率，被國家發展和改革委員會投資研究所定義為發電效率“高于同類產品15%”。長星風電生產的風力發電機組在設計時充分考慮了溫度、氣候等惡劣環境的影響，通過采用特殊工藝，使風力發電機組能夠抗低溫，在低風速和大風沙等氣候惡劣的環境下穩定運行，更加適合各種復雜的環境因素，且該機型更適用于海上風電。

　　2009年4月，長星風電成套風力發電技術被省科技廳評定為“省重大科技創新成果”，獲得科技創新成果轉化第一名，并被認定為“推廣應用型技術”。 此外，長星風電已成為國家風電行業標準起草單位，并被成功列入國家火炬計劃。

　　2009年9月，長星風電自主研發的“葉片、增速箱”兩項技術通過了省級自主創新科技成果專項評審。 

　　時隔一年，長星風電自主研發的風力發電變流器和風力發電機組控制系統再次通過省級科技成果鑒定，這無疑是對長星風電自主研發的“高速同步無刷勵磁全功率變流風力發電技術”毋庸置疑的肯定。

　　據悉，長星風電已獲得國家知識產權局頒發的專利證書40多項，國家級科技成果3項。

長星集團成果鑒定會

　　中國首家具有完全自主知識產權的風電整機企業

　　相對于缺乏核心技術、僅憑低價競爭獲取市場份額的國產風電設備制造商而言，長星風電在風力發電機領域的自主設計研發在國內尚屬首家，徹底打破了中國風力發電設備制造嚴重依賴外國進口的窘困局面。

　　長星風電組建了專業的研發團隊，經過多年的努力，通過對風機總控系統、電氣自動化、主軸、輪轂、轉子系統、增速箱等系統和關鍵部件多次研究和反復試驗，成功掌握了成套風力發電設備制造的核心技術，并針對不同地域、溫度、氣候等條件，創造性地開發出了能夠有效吸收低風能的符合我國國情的成套風力發電設備技術，形成了一套完備的風力發電理論體系，實現了成套設備的完全自主研發，成為國內第一家擁有完全自主知識產權的大型成套風力發電設備專業生產廠家。

　　2008年9月，長星風電自主研發、自行設計的國內第一批擁有完全自主知識產權的兆瓦級成套風力發電機組成功下線，國家、省級重要領導出席了下線儀式，共同見證了這一值得載入長星風電輝煌發展史冊的歷史時刻。這更大程度上標志著中國風力發電設備在實際意義上實現了完全國產化。

　　長星風電生產的850KW—3MW系列成套風力發電機組因技術先進、性能優越、服務完善而受到業界的一致認可與好評。