單刷金屬電刷滑環相比復合電刷設計的優勢，首先在于磨屑較少，另外則是用于信號電路時容量更高。

    但單線金屬電刷系統也存在缺點：

    1）單刷相對較小的尺寸導致載流能力有限；

    2）比如：大部分黃金與黃金間的觸點需要潤滑，而始終保持充分的潤滑十分困難。

    目前市場中開始出現動力電路采用石墨／金屬電刷、信號電路采用黃金單絲電刷的滑環設計。在滑環總成轉數要求低的應用中，這種“混
合使用”能夠達到可接受的結果。但是在同一總成中混用“石墨／金屬”和“黃金接觸黃金”的電刷會使風機運行不可靠。石墨／金屬磨屑會污染金信號觸點，并產生研磨性金屬粉，尤其是存在會導致信號電路過早失效的觸點潤滑油的時候。

    纖維刷的設計是將多條金屬纖維絲捆扎成致密的多纖維“刷子”。一般情況下，這些纖維是與單線設計相當的貴金屬材料，且電刷運行所在的滑環也外鍍貴金屬。貴金屬的使用防止了觸點上產生氧化物和覆蓋層，同時確保了極小的接觸力。接觸力小降低了磨損速度，因而電刷產生的磨屑幾乎可以忽略。而且多條金屬纖維能夠提供優良的導電性和很高的電流密度，工程師可以將纖奎創舀1用于動力和信號兩種電路。

    做出轉變

    將復合金屬電刷滑環和單刷金滑環更換為纖維刷滑環十分簡單。但是一些風機業主對于是否用纖維刷滑環代替現有的滑環技術猶豫不決，這是因為他們懷有“嘗試新技術要承擔風險”的想法。對于仔細考查過纖維刷滑環技術的人而言，他們會發現選擇一種幾乎不用維護的部件，實際上就已經消除了風險也不需要進行維護。

    比如，纖維刷觸點對于風機機艙內環境的敏感度遠低于其它滑環觸點技術。保護這些纖維滑環的防護外殼符合包括IP65（屬于保護設備防水防塵的標準）在內的各種標準。而且由于纖維刷觸點不需要潤滑，它們對低溫和高溫的承受能力都很強。纖維刷設計已經證明能夠適應低至一55℃和高達＋80℃的溫度。而且纖維刷還能夠在。0％到100％的相對濕度（RH）下運行。相比之下，復合電刷要求濕度在15％到85％之間才能可靠運行。

    許多風電行業的相關人士知道很多部件存在可靠性問題。而且現在對運行中導致部件故障的原因也有了更深刻的認識。但是滑環技術  （包括纖維刷滑環在內）盡管有先進的設計和性能，依然被許多風電場業主所忽視。

    最初，大型風機制造商使用的是能在觸點產生金屬、石墨磨屑的復合電刷。為解決復合觸點產生的金屬粉末和磨屑，制造商轉而采用黃金觸點。纖維刷滑環在這些設計基礎上做出了改進。但在許多情況下，風電場業主仍然沿用老式的滑環更換，甚至需要一年一換。他們仍然從原廠購買相同的設備。而這種做法又延續了一個不必要的維護和更換周期。

    實際上，如果作為風機定期計劃維護的一項要求，將滑環更換為免維護的纖維刷技術只需30分鐘即可完成。對于擁有、設計、運行和維護風機的人來說，纖維刷技術意味著減少了風電場正常運行時間的一個計劃外維護問題。