RTM用玻璃鋼模具模腔厚度的控制方法

　　表面氈層樹脂固化后要挑氣泡，挑氣泡不能劃破膠衣層。[-page-] 挑完氣泡，適當打磨，去除玻纖毛刺并除去浮塵，手糊300g/m2無堿短切氈，每次只能糊制1~2層，待固化放熱峰過后才可以接著糊制。糊制到要求厚度，可以鋪設銅管，并鋪設保溫芯塊。調制玻璃微珠樹脂膩子，作為鋪設保溫芯塊的粘接劑，用它填實保溫芯塊之間的間隙。鋪設完畢，須用玻璃微珠膩子把保溫芯塊表面縫隙糊平。保溫芯塊層固化后再糊3~4層短切氈，就可以糊模具鋼骨架。糊鋼骨架時，鋼骨架先行退火處理，以消除焊接應力，而且鋼骨架與模具之間的間隙要先填平，以防止玻璃鋼模具隨鋼骨架變形。第一片模具固化后脫模，切除多余飛邊，清理模腔雜物，貼蠟片。所用的蠟片厚度應均勻，延伸率小。貼蠟片時不能裹進氣泡，一旦有氣泡，要揭掉重貼，以保證模腔尺寸。有搭接處要開刀，蠟片之間的間隙要用膩子或橡皮泥嵌平。蠟片貼完，可與翻制第一片模具一樣翻制第二片模具。第二片模具通常在膠衣層噴涂完畢后，還須布置注射孔與排氣孔。翻完第二片模具，須先切除飛邊，焊接定位銷和鎖緊螺栓，待固化完全后進行脫模。
3  模具檢驗與補救措施
    脫模及清理完畢后用橡皮泥測一下模腔厚度。如厚度與尺寸均能符合要求，則在打磨、拋光工序完畢后RTM模具就翻制成功了，可以交付生產。 假如經檢測后，由于工藝控制不嚴等原因造成模腔不符合要求，就此報廢，重新開模未免太可惜。按經驗可有兩種補救辦法：①報廢其中一片模具，重新開一片；②利用RTM工藝自身的特點進行修補，通常將其中一片模具表面膠衣層鑿掉，鋪上玻璃纖維增強材料，另一片模具則貼上蠟片，噴涂膠衣，然后合模注射，待固化后脫模處理，即可交付使用。