摘要：本文主要介紹了通過(guò)原材料的選用與工藝過(guò)程控制來(lái)制作尺寸與模腔厚度較精確的RTM模具。
    RTM工藝具有經(jīng)濟(jì)性好，可設(shè)計(jì)性好，苯乙烯揮發(fā)量少，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可達(dá)A級(jí)表面等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)的玻璃鋼成型工藝中所占的比重越來(lái)越大。RTM成型工藝需要尺寸較精確的模具。RTM一般采用陰陽(yáng)對(duì)合模具，因此模具的尺寸誤差和精確對(duì)合模后模腔厚度控制是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。
1  原材料選用
    要控制模具精度，原材料的選用是一個(gè)重要因素。制作RTM模具所用的模具膠衣應(yīng)有較高的沖擊韌性，較高的耐熱性能及較低的收縮率，一般可采用乙烯基酯型的模具膠衣。RTM模具樹(shù)脂一般也要求耐熱性及剛性好，有一定的沖擊韌性，收縮率小或接近零收縮。RTM模具用纖維增強(qiáng)材料可采用30g/m²無(wú)堿表面氈和300g/m²無(wú)堿短切氈。用300g/m²無(wú)堿短切氈較450g/m²無(wú)堿短切氈制作的模具收縮率更低，尺寸精度更高。
2  工藝過(guò)程控制[-page-] 
    原材料的選用是控制RTM模具的尺寸及模腔厚度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而在模具的翻制過(guò)程中進(jìn)行隨時(shí)的質(zhì)量控制是一個(gè)更為重要的過(guò)程。如果這個(gè)過(guò)程控制不恰當(dāng)，即使原料符合使用要求，也難以翻制尺寸精確，模腔厚度合格的模具。模具翻制過(guò)程中首先要把握過(guò)渡木模的精度。為了保證精度，在開(kāi)始過(guò)濾木模設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)所用的模具收縮率留放一定的收縮余量。另外，要注意將過(guò)渡木模的表面修理平整，木模表面的節(jié)疤必須挖掉。節(jié)疤與木材的收縮率不一致會(huì)造成玻璃鋼模具表面不平整。挖掉節(jié)疤并清除表面毛刺后，木模表面須進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚?，一般要求?~3次。膩?zhàn)庸袒?，用砂皮紙打磨平整，直至完全符合尺寸和形狀精度要求。木模制作一定要舍得花工夫，因?yàn)榭偟膩?lái)講，玻璃鋼模具的尺寸精度最終還是取決于木模的精度。為了保證玻璃鋼模具表面平整光潔，翻制第一片玻璃鋼模具時(shí)，膠衣層采用噴射法較為合適。噴射膠衣要注意調(diào)節(jié)噴槍的氣流量，使膠衣樹(shù)脂霧化均勻，不呈現(xiàn)顆粒狀。噴槍起槍與收槍均應(yīng)在模具外，以免造成局部膠衣流掛，影響表面質(zhì)量。待膠衣層固化后貼表面氈。表面氈應(yīng)在模具外，以免造成局部膠衣流掛，影響表面質(zhì)量。待膠衣層固化后貼表面氈，表面氈應(yīng)鋪覆平整，折疊或搭接處必須開(kāi)刀，修齊。貼好表面氈，可用刷子浸少量樹(shù)脂浸透表面氈，注意控制含膠量，既要能充分浸潤(rùn)纖維，又不能過(guò)多。含膠量高，氣泡不易排除，而且造成固化放熱大，收縮率大。