摘要：本文主要介紹了通過原材料的選用與工藝過程控制來制作尺寸與模腔厚度較精確的RTM模具。
    RTM工藝具有經濟性好，可設計性好，苯乙烯揮發量少，產品尺寸精度高，表面質量好，可達A級表面等優點，在我國的玻璃鋼成型工藝中所占的比重越來越大。RTM成型工藝需要尺寸較精確的模具。RTM一般采用陰陽對合模具，因此模具的尺寸誤差和精確對合模后模腔厚度控制是一個關鍵的問題。
1  原材料選用
    要控制模具精度，原材料的選用是一個重要因素。制作RTM模具所用的模具膠衣應有較高的沖擊韌性，較高的耐熱性能及較低的收縮率，一般可采用乙烯基酯型的模具膠衣。RTM模具樹脂一般也要求耐熱性及剛性好，有一定的沖擊韌性，收縮率小或接近零收縮。RTM模具用纖維增強材料可采用30g/m²無堿表面氈和300g/m²無堿短切氈。用300g/m²無堿短切氈較450g/m²無堿短切氈制作的模具收縮率更低，尺寸精度更高。
2  工藝過程控制[-page-] 
    原材料的選用是控制RTM模具的尺寸及模腔厚度的一個重要環節，而在模具的翻制過程中進行隨時的質量控制是一個更為重要的過程。如果這個過程控制不恰當，即使原料符合使用要求，也難以翻制尺寸精確，模腔厚度合格的模具。模具翻制過程中首先要把握過渡木模的精度。為了保證精度，在開始過濾木模設計時可根據所用的模具收縮率留放一定的收縮余量。另外，要注意將過渡木模的表面修理平整，木模表面的節疤必須挖掉。節疤與木材的收縮率不一致會造成玻璃鋼模具表面不平整。挖掉節疤并清除表面毛刺后，木模表面須進行刮膩子處理，一般要求刮2~3次。膩子固化后，用砂皮紙打磨平整，直至完全符合尺寸和形狀精度要求。木模制作一定要舍得花工夫，因為總的來講，玻璃鋼模具的尺寸精度最終還是取決于木模的精度。為了保證玻璃鋼模具表面平整光潔，翻制第一片玻璃鋼模具時，膠衣層采用噴射法較為合適。噴射膠衣要注意調節噴槍的氣流量，使膠衣樹脂霧化均勻，不呈現顆粒狀。噴槍起槍與收槍均應在模具外，以免造成局部膠衣流掛，影響表面質量。待膠衣層固化后貼表面氈。表面氈應在模具外，以免造成局部膠衣流掛，影響表面質量。待膠衣層固化后貼表面氈，表面氈應鋪覆平整，折疊或搭接處必須開刀，修齊。貼好表面氈，可用刷子浸少量樹脂浸透表面氈，注意控制含膠量，既要能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且造成固化放熱大，收縮率大。