風電機組高強度螺栓調質熱處理工藝研究(圖表)

　　為滿足10.9 級大規格高強度螺栓力學性能技術要求，35CrMoA 鋼 M36螺栓應采用淬火加熱溫度850~870℃，回火溫度500℃ ×180min；42CrMoA鋼 M48-M64 螺栓應采用淬火加熱溫度840 ℃ 860 ℃， 回火溫度540℃ ×240min。
　　3.調質工藝實施
　　當完整的調質處理工藝制定后，能否嚴格地將其貫徹執行將直接決定了能否達到預期的熱處理效果。這就要求操作人員及質量控制人員，在執行工藝的過程中嚴格遵守質量保證體系及熱處理規范的要求，確保工藝執行的準確性。
　　3.1 檢驗表面質量
　　對螺栓表面質量需要仔細檢查，以避免熱處理過程中因應力集中而導致淬火開裂的缺陷存在，還可以根據所獲得的性能試驗數據結果進行比對，為后續工藝的優化提供有力的技術支撐。
　　3.2 執行工藝及淬火
　　淬火前應檢查淬火水循環系統、水溫等。淬火水槽的水循環系統運行的有效性是十分關鍵的，因為其直接決定了工件的冷卻速率，在出爐淬火時，從加熱爐到水槽的時間在2s 內完成，應盡量縮短控制好提升網帶速度，工件出水溫度最好在約120℃，以減少熱應力和組織應力。在此過程中應對水溫和工件進行詳細的記錄。
　　3.3 回火及冷卻
　　在回火過程中應根據工件在網帶上加熱狀態，及時準確的進行排放或調整，以便于保證大螺栓各個部位的加溫溫度盡快的達到一致，共同進入保溫過程。
　　中碳合金鋼高溫回火，該類鋼第二類回火脆性特別敏感， 在500 ～ 600℃回火時，快冷與慢冷的沖擊性能相差5 ～ 7 倍，回火結束后一般采用水冷。
　　3.4 記錄
　　在整個調質處理過程中需要記錄很多相關的工藝參數及要求，大體為工件的裝爐方位，淬火加熱保溫溫度、淬火加熱保溫時間、工件出爐時間、水溫的變化、工件出爐溫度、回火保溫溫度、回火保溫時間等等。電腦內的記錄應保存備查，它最能體現熱處理過程中溫度隨時間變化的證據，為保證其追溯性，每天在熱處理完成后應及時將記錄進行整理或打印保留。