所以,從這里面可以看出來,很多我們的設計理論,或者說我們的設計方法有可能沒有經過長期的工程驗證,只有通過在使用過程中的失效,并且對失效問題的解決,有可能引發一些新的技術提出來。另外,在日本30多年前他們的產品也是以產品質量低劣而受影響的,但是現在他們的汽車產品在全世界還是贏得了很好的聲譽。其中一個重要原因就是他們在30多年前就開始系統的分析世界各國汽車構建的失效情況,著重研究它的失效原因和改進措施,并且對這個改進措施的結果進行跟蹤調查,這樣就使日本機械產品到今天,特別是汽車行業是在世界范圍內占有明顯的優勢。現在我們國家的裝機容量是非常多的,我們能夠基于這些運行的經驗,基于這些失效的數據進行研究,我相信隨著我們技術的發展,我們的產品也會在世界上占有這樣的一些技術優勢和質量的保證。
產生失效的主要原因,這個不是只是針對風電,是整個機械產品的失效通常都是這樣幾個方面。一個是設計不合理,第二個是選材不當,或者材料的缺陷,第三個是制造工藝的不合理。最后一個是使用維護,就是在整個從設計到最后使用的過程都有可能出現這樣的一些問題。失效分析,通過幾十年的發展,國內外也做了很多研究的工作,然后在各個領域,包括汽車的航空航天的其他的一些工程機械都做了,然后也發展出來相應的一些技術,比如斷口分析,裂紋分析,痕跡分析,模擬實驗等。
由于風電有自己的特色,風電機組有它的特點,特別是風電機組的制造過程和使用環境條件的惡劣,所以它的失效分析應該是有它獨特的一些方法學,方法論的。我們這兒就是根據風電的這些特點,然后給出了這樣的一個分析流程。部件或者機組的失效通常由這幾個方面造成的,針對每一個方面,在失效分析的時候我們開展工作。
第一、設計方面的問題,這個現在在國內其實原始設計,它通常都是經過了比較嚴格的計算分析,一般是不會有這樣的問題的。但是,國內主要面臨的是很多各個從國外引進來以后,它的使用的環境條件和原始設計可能不太一樣。比如說國外可能沒有低溫,或者高原這樣的一些問題,還有國外設計的機組安全等級有可能是針對二類的,但是國內有可能風能資源好的地方想用到一類,這樣它的設計是不是還滿足要求,就可能有底驗證。另外,設計方面的問題還有認識不足的時候,比如我們初期接觸到有設計,在塔桶厚度,塔桶的連接地方沒有按照標準的要求,這樣相當于這個地方有一個比較嚴重的硬力集中。這些問題,當然隨著現在技術的發展可能逐漸會減少。但是,又會有新的問題產生。所以說,設計問題也是在整個失效分析中不能忽略的一個方面。