全國首臺“碳中和”海上大兆瓦機組在射陽零碳產業園下線

1月9日，遠景16-18MW海上大兆瓦機組在射陽零碳產業園下線，TüV南德在儀式現場向遠景能源頒發碳排放預中和認證證書。首批碳中和風機即將豎立在中國沿海，實現綠色電力生產消費全流程零排放。近年來，“中國風電威脅論”在歐洲甚囂塵上，貿易保護主義抬頭、地緣政治博弈加劇等因素給全球新能源供應鏈帶來不確定性。碳中和風機的下線，既是遠景海上風電發展的里程碑，也是中國海上風電的一大步。

海洋能源開發利用是全球主要海洋國家實現雙碳目標的“藍色途徑”，其中海上風電以更穩定、高效的發電效率，成為“綠色轉型”重要方向。如何實現海上風機性能、成本、可靠性的良性平衡，同時兼具可交付性和低碳環保，對整機商提出更高要求。一年前，遠景能源14MW海上智能風機在射陽零碳產業園下線，成為國內最早拿到批量訂單、最早獲得完備認證、最早實現批量交付并網的大型化商業機組。本次下線的16-18MW機組基于已批量運行的Model Z平臺，在發電性能，核心部件上全面優化升級。和EN-252/14相比發電量提升8%、建設成本節約10%、LCOE降低5%，平臺能力可升級至20MW+，平臺化設計可滿足中國全風速海域的場景要求。

在雙碳目標驅動下，新能源在電力系統占比持續提升，新能源裝備制造過程中的碳排放也備受關注。在設計階段，遠景面臨比以往機組設計更高的要求——在保證性能、可靠性、可交付性的基礎上兼顧全生命周期的低碳環保。將研發與零碳、制造、材料、智能等多個部門充分拉通后，遠景決定從風機大型化、材料輕量化、材料低碳化以及設計智能化角度全面降低風機產品的碳足跡。此外，考慮到大兆瓦機組對可靠性的更高要求，該機組在已交付驗證的25x大葉片工藝和可靠性上進一步優化升級，采用先進運損控制、葉片振動控制、流場耦合計算等仿真-多維度工藝驗證新技術，實現高性能電量捕獲的同時增強葉片在制造、運輸、安裝、運行過程的可靠性；中速混驅傳動鏈采用自研自制的超大扭矩滑軸中速齒輪箱，進一步凸顯傳動鏈高扭矩密度集成、精準傳動性能、系統穩健性的優勢。全鏈集成測試驗證體系讓部件、子系統、系統和整機在出廠前就具備真正的全鏈可靠性保障，已批量運行的14MW機組，更為該平臺積累了大兆瓦風機批量運行的一手數據，為同平臺機組的設計、制造、運行提供寶貴經驗。

在生產制造環節，射陽基地積極實現自身工廠范圍的減碳降碳，通過建立數字化的能碳管理系統、建設分布式光伏，工廠氣改電、電動交通替代以及使用射陽港零碳園區的低零碳基礎設施等措施，已經實現了工廠運營的碳中和，未來射陽基地出產的每一臺海上風機都可實現全生命周期碳足跡管理。

依托遠景持續積累的自研自制體系、已批量驗證的高可靠高效率供應鏈和OEM體系深度質量管理，Model Z平臺在保證高性能和高可靠性的同時凸顯出供應鏈的靈活和高效交付保障，助力新產品快速產能爬坡。目前，遠景已實現葉片、齒輪箱、發電機、變頻器、變槳軸承等核心戰略部件完全自主知識產權和國產化供應，靈活匹配交付需求。遍布山東、江蘇、浙江、廣東、廣西等沿海各省的主機、葉片制造基地，有效降低運輸成本，及時滿足不同海域交付需求。

射陽正在積極打造“長三角首個全綠電零碳示范園區”。遠景作為零碳技術伙伴，通過一攬子零碳解決方案，率先實施零碳工廠示范項目，基于射陽全綠電零碳示范園區綠電直供體系、智慧物聯平臺和零碳應用場景，打造首個碳中和機組。

本次TüV南德測算的機組碳足跡，依托于遠景與射陽港零碳產業園共同研發的全國首個園區級產品碳足跡核算平臺，一鍵獲取產品碳足跡分布，掌握碳排放熱點環節，有的放矢助力產品低碳發展，還可以更進一步詳細核算風機各大部件碳足跡，優化風機設計、制定減排戰略。TüV南德智慧能源副總裁許海亮表示：“遠景與射陽零碳產業園充分利用環境權益領域的優勢，實現樣機產品的碳中和，助力射陽綠色低碳發展。”

“世界風電看中國，中國風電看海上，海上風電看江蘇”，江蘇是全國海上風電開發條件最好、最早實現規模開發的區域，目前已建成國內最大的海上風電集群。十年前，遠景在江蘇率先豎立起中國第一臺自主研發的4MW海上風機，2018年射陽基地建成投產，成為遠景能源全球第一個主營智能大兆瓦風機裝備制造基地，為中國海上風電的技術創新和供應鏈建設持續貢獻力量。

遠景能源副總裁婁益民表示，作為綠色科技企業和風電行業的“長跑者”，遠景深知風電的本質是技術，未來將繼續秉承自研自制核心技術、100%國產化供應鏈，在性能和可靠性全面提升的同時有效降低成本、保證交付靈活性。同時也將通過建設零碳產業園、供給清潔能源、提供數字化管理工具等多重手段，與合作伙伴一起攜手實現企業全價值碳中和，為全球零碳轉型貢獻中國智慧。