旭化成(Asahi Kasei)正致力于開發一系列復合熱塑性樹脂材料,用于替代金屬部件。
旭化成的單向膠帶(UD-Tape)是一種膠帶狀材料,由單向編織的碳纖維增強聚酰胺樹脂組成。UD-Tape具有優異的單位重量強度和剛度以及其他卓越的機械性能,非常適合在各種產品中用樹脂替代品替代金屬部件,包括汽車部件、電氣和電子部件、飛機部件、運動和休閑產品以及建筑材料——以減少產品重量并有助于減少運輸和產品使用過程中的溫室氣體排放。
UD-Tape還可以焊接到其他熱塑性樹脂材料上,并且當與注塑成型提供的出色形狀靈活性相結合時,可以生產具有足夠強度和剛度的多材料組件結構,特別是在常規注塑成型無法產生具有足夠強度和剛性的部件的情況下。
應用案例研究1:將UD-Tape纏繞到管道中
纏繞制造技術,其中加熱的UD-Tape連續纏繞在心軸上,可以生產高強度管道和環形加強件。
應用案例研究2:通過嵌件成型增強注塑部件的強度
嵌件成型是一種過程,在該過程中,強度增強嵌件——一種由UD-Tape通過壓制成型或自動鋪帶制成的成型體——在注塑成型之前被放置在模具內,從而形成具有內置整體強度增強件的注射成型部件。
旭化成測試了通過上述纏繞方法形成的UD環的嵌件成型性能。在90°C和50%相對濕度下的抗拉伸強度測量表明,厚度僅為0.4毫米的UD-Tape增強層的抗拉強度幾乎翻了一番。
應用案例研究3:利用UD-Tape切片熱壓形成復雜形狀的部件
厚壁部件和帶肋部件可以通過熱壓成型UD-Tape切片(通過切片或切割UD-Tape產生的矩形碎片)來制造。
熱壓成型的典型條件:熔體溫度260-280℃,提取溫度80-100℃,壓力3-5MPa,加壓熔化時間5-10分鐘)。