10月15日，2020北京國際風能大會第二天，來自風電產(chǎn)業(yè)鏈的約120位相關(guān)負責人興致勃勃來到三一北京南口產(chǎn)業(yè)園，參觀考察三一風電設(shè)備智慧工廠。
三一在北京南口產(chǎn)業(yè)園建成了國內(nèi)風電行業(yè)第一條總裝脈動式超柔性生產(chǎn)線，線內(nèi)配置了工業(yè)機器人、數(shù)字化擰緊、智能工裝、物流配送等先進的自動化設(shè)備，形成了工序平衡和快速反應(yīng)的脈動式生產(chǎn)模式，大幅提升風電主機制造的自動化和柔性化生產(chǎn)能力。在三一智慧工廠數(shù)據(jù)孿生可視化智慧大腦前，參觀者駐足觀看，興致頗高。“這是我們?nèi)恢啬艿闹圃齑竽X，可以通過大屏直觀的查看主機生產(chǎn)的人、機、料、法、環(huán)等情況，包括每年、每月、每天的生產(chǎn)進度，同時按照工廠真實比例構(gòu)建了可視化仿真車間，可以進行漫游和每個工位的信息動態(tài)信息展示，在仿真漫游界面可以看到工位的布局和實時信息，在工藝仿真里可以看到每個工序的仿真動畫。”現(xiàn)場三一集團副總經(jīng)理，三一重能數(shù)字化本部總監(jiān)彭旭介紹說。
偏航機器人工位主要完成回轉(zhuǎn)支承和制動器的自動擰緊。三一重能建立了一套機器人數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)與外部機器人實時同步，能夠?qū)崟r仿真現(xiàn)場機器人的工作狀態(tài)，通過設(shè)備互聯(lián)，可以采集到每個螺栓的擰緊扭矩值，基于數(shù)據(jù)孿生和算法、機器深度學習在線監(jiān)控裝配的過程和質(zhì)量，滿足對風電產(chǎn)品對高品質(zhì)的要求。變槳機器人可對變槳回轉(zhuǎn)支承螺栓實施擰緊作業(yè)，參觀者可實施了解變槳擰緊的動態(tài)和數(shù)字孿生信息。
據(jù)介紹，在“十三五”期間，三一重能規(guī)劃了總裝、電機、葉片智能工廠集群，具備年產(chǎn)近3000臺風機的能力。按照三一重能智能制造發(fā)展規(guī)劃，從 “看得見智慧”和“看不見的智慧”兩個層面開展建設(shè)、相互協(xié)同賦能。
在“看得見的智慧”方面，重點進行產(chǎn)線自動化及智能化建設(shè)，通過機器人和智能工裝作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且在未來將完成更智能化的升級建設(shè)。目前工廠所有設(shè)備包括機器人參數(shù)都能實現(xiàn)互聯(lián)互通，為總裝智能工廠奠定基礎(chǔ)。在“看不見的智慧”方面，通過制造運營體系的優(yōu)化和以MOM為核心的系統(tǒng)建設(shè)和集成，形成全生命周期業(yè)務(wù)數(shù)字化管控模式，基于大數(shù)據(jù)構(gòu)建數(shù)據(jù)可視化平臺，為企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
“智能化”+“數(shù)字化”的整體生態(tài)系統(tǒng)，融合智能控制、智能傳感、預(yù)測控制、數(shù)字化等多項前沿技術(shù)。以數(shù)字化為底座，三一重能建設(shè)了國內(nèi)風電行業(yè)第一條機艙和輪轂總裝脈動式柔性生產(chǎn)線，可兼容2.x-5.xMW機型的生產(chǎn)。彭旭表示，三一重能的數(shù)字化實施的是“雙輪戰(zhàn)略”，一個輪子是企業(yè)內(nèi)部的數(shù)字化，另一個輪子是風電智慧運維的數(shù)字化，這提升了對業(yè)主的服務(wù)能力。
三一重能服務(wù)公司配件管理部副部長楊致遠介紹說：“我們運用最先進的技術(shù)打造了智慧風場產(chǎn)品家族和智能運維產(chǎn)品家族。智能運維產(chǎn)品家族有智能運維系統(tǒng)、遠程指導平臺以及機器人葉片巡檢方案，達到提高發(fā)電量、降低運維成本、降低故障率的目標。通過智慧物流系統(tǒng)，能做到大件運輸車輛可視可控；風場監(jiān)控SCADA 系統(tǒng)洞察電量損失、趨勢追蹤；故障預(yù)警 PHM系統(tǒng)，通過數(shù)字孿生與超感知技術(shù)，提供機組安全守護，大部件失效預(yù)防，發(fā)電性能提升服務(wù)；狀態(tài)監(jiān)測CMS系統(tǒng)，實現(xiàn)了葉片、齒箱、電機、主軸承等大部件全覆蓋，通過自動化預(yù)警進行實時保護，這一整套智能服務(wù)解決方案，可幫助業(yè)主引領(lǐng)風場運營升級。實際上，智能制造只是三一重能數(shù)字化戰(zhàn)略的一個縮影。
數(shù)字化技術(shù)保證了制造成本的降低，同時也保障了產(chǎn)品可靠性的提升。“我們建設(shè)了三視覺系統(tǒng)進行6S管理，24小時自動進行6S不規(guī)范抓拍，大家現(xiàn)在看到的是抓拍到的不規(guī)范畫面，這一舉措大大提升了公司6S水平。”彭旭表示。
實際上，智能制造只是三一重能數(shù)字化戰(zhàn)略的一個縮影。據(jù)彭旭介紹，除了工藝數(shù)字化、制造數(shù)字化外，三一重能同時也實現(xiàn)了供應(yīng)鏈數(shù)字化，通過打造供應(yīng)鏈大腦，實現(xiàn)供應(yīng)商實時協(xié)作協(xié)同，保障了零部件和整機的高品質(zhì)。
目前，三一重能已提前主動布局，從研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、服務(wù)等方面全方位發(fā)力，用數(shù)字化技術(shù)迎接風電新時代。
平價時代，降低風電全生命周期度電成本，不僅要降低后期運維成本，還要降低前端開發(fā)設(shè)計成本。“三一的理念，不是單純壓人工成本、壓供應(yīng)商成本，而是通過數(shù)字化技術(shù)賦能，實現(xiàn)基于成本的設(shè)計、基于質(zhì)量的設(shè)計，這可以使得前端的研發(fā)成本得到最大程度優(yōu)化，幫助產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)獲得合理利潤，助力全行業(yè)降本增效。”彭旭說。
