許繼集團：攻堅突破技術難題 提升微風速風機應用安全性

近日，河南省知識產(chǎn)權局“擬表彰第二屆河南省專利獎名單”完成公示。許繼集團有限公司“一種大型風力發(fā)電機組增加最小凈空的尖峰調(diào)節(jié)控制方法”作為唯一的特等獎入選表彰名單。

風力發(fā)電在全球電力生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的占比逐年上升，預計到2050年全球新能源發(fā)電量占比將達到50%以上，行業(yè)發(fā)展空間巨大。在此背景下，對各地風場適應度較高、適用范圍較廣的微風速大葉片風機成為熱門機型。然而，由于其機型結(jié)構(gòu)較為特殊，葉片較長，運行過程中的安全風險已成為行業(yè)共性難題。

近年來，許繼集團不斷加強專利布局和技術創(chuàng)新工作。本次獲獎的發(fā)明專利是采用控制策略調(diào)節(jié)方式來提高風機最小凈空的原創(chuàng)性技術，破解了微風速大葉片風機應用于復雜地形風電場的安全風險這一行業(yè)共性難題，為我國微風速風機的推廣及應用提供了技術支撐。

掌握核心技術實現(xiàn)行業(yè)引領

5月11日，經(jīng)過一夜忙碌，許繼集團一款新型風電產(chǎn)品3.X兆瓦平臺化風電機組完成廠內(nèi)全功率試驗，標志著該款新型機組已初步具備量產(chǎn)條件。3.X兆瓦平臺化風電機組在原有的3兆瓦產(chǎn)品基礎上進行了全方位的優(yōu)化，能夠適應更多類型、更復雜的風場環(huán)境，從而提升風力資源開發(fā)效率。

2011年，許繼集團為張北國家風光儲輸示范工程項目供貨的24臺2.0兆瓦風機，是國內(nèi)第一款針對堅強智能電網(wǎng)和我國風資源環(huán)境設計的智能型風機。自此，許繼集團拉開了建立“電網(wǎng)友好型智能風機”產(chǎn)品設計體系的帷幕。

許繼集團所屬許繼風電科技公司研發(fā)團隊負責人程林志說：“經(jīng)過10年的發(fā)展，我們現(xiàn)已具備為風電整機、并網(wǎng)、監(jiān)控、運維等提供系統(tǒng)解決方案的能力。而電網(wǎng)友好型智能風力發(fā)電機組，就是在此基礎上面向堅強智能電網(wǎng)的創(chuàng)新型產(chǎn)品，填補了國內(nèi)多項技術空白。”

目前，許繼集團已開發(fā)出風電機組、風機控制系統(tǒng)、風機變流系統(tǒng)、風機變槳系統(tǒng)等核心產(chǎn)品，實現(xiàn)了從風機零部件到風電整機、風電場綜合系統(tǒng)整體解決方案的全覆蓋，逐步掌握了風機設計核心技術，在訂制化技術、智能控制技術、智能運維技術和虛擬同步技術方面實現(xiàn)了行業(yè)引領。

全力技術攻堅增強核心競爭力

5月上旬，許繼集團收到業(yè)主傳來的喜訊：由該集團供貨的河南郟縣云陽風電項目、遼寧錦州大市風電項目、湖北武勝關項目，4月份風機可利用率均達到了100%。

現(xiàn)階段，許繼集團風機年均可利用率達99.53%，位于行業(yè)前列。今年一季度，在防疫、運維雙重壓力下，由許繼集團供貨的魯能康保風電場可利用率達99.97%，魯能海西州風電場可利用率達99.96%，國電投紅石山、馬棚山風電場可利用率達99.95%。

許繼集團持續(xù)發(fā)揮風電產(chǎn)業(yè)產(chǎn)研優(yōu)勢，有效提升研發(fā)能力，從挑戰(zhàn)中尋找機遇，積極開展風電核心技術攻堅，增強核心競爭力。

通過深入研判市場需求，許繼集團選定了微風速大葉片風機安全性能提升這一技術方向。技術團隊結(jié)合風輪氣動受力的特性，開展風輪推力變化特性相關研究，最終精準確定了槳距角曲線的最小允許范圍，為變槳找到了一個“活動邊界”，從而達到降低載荷、減小葉片形變的目的，攻克了機組最小凈空調(diào)節(jié)控制這一技術難關。

“一種大型風力發(fā)電機組增加最小凈空的尖峰調(diào)節(jié)控制方法”，就像是給風機戴了一頂“安全帽”，能夠最大限度避免風機槳葉與塔筒主體發(fā)生碰撞，從而減小運維風險、提升安全系數(shù)，精準地承襲了“電網(wǎng)友好型智能風機”設計理念，實現(xiàn)了對風機產(chǎn)品和電網(wǎng)的雙重保護。

目前，該專利技術已經(jīng)成功推廣應用于多個系列機型，產(chǎn)品輻射我國新疆、云南、河北等地10多個風電場工程，實現(xiàn)訂貨額59億元。

發(fā)揮產(chǎn)研銷優(yōu)勢助力精品風電工程

5月20日一早，許繼集團設計開發(fā)的風機流動調(diào)試裝置運抵河南汝州后坡風電項目現(xiàn)場，即將投入使用。

“有了這個風機流動調(diào)試裝置，能省不少事呢。”許繼集團風電現(xiàn)場服務經(jīng)理李林杰對流動調(diào)試裝置信心滿滿，“以前，我們員工在現(xiàn)場每天最多調(diào)試一兩臺風機，有了它，以后每天起碼能搞定7到8臺。”

風電場的調(diào)試效率一直是業(yè)主關注的重點，但是受現(xiàn)場因素、產(chǎn)品特性的影響，傳統(tǒng)人工調(diào)試效率較低。針對這一情況，許繼集團對風電場特性、上下游供應鏈開展審慎分析，設計開發(fā)了風機流動調(diào)試裝置。該裝置不僅能幫助現(xiàn)場服務人員集中資源快速消缺，提升調(diào)試效率，還可確保調(diào)試質(zhì)量，能夠直接帶動并網(wǎng)效率提升500%以上，最大限度滿足客戶“加快并網(wǎng)，提前獲取發(fā)電效益”的項目建設需求。

許繼集團充分發(fā)揮產(chǎn)研銷優(yōu)勢，將行業(yè)及客戶需求融入工作全流程，全面攻克虛擬同步技術，并成功應用于張北國家風光儲輸示范工程，確保風電機組發(fā)出的電能特性與大電網(wǎng)的電壓、相位等保持步調(diào)一致；通過推廣“一種大型風力發(fā)電機組增加最小凈空的尖峰調(diào)節(jié)控制方法”專利技術的應用與優(yōu)化，將風力發(fā)電機組的大規(guī)模安全并網(wǎng)變成“常規(guī)操作”。從張北國家風光儲輸示范工程的穩(wěn)定運行，到魯能康保屯墾風電場三期100兆瓦工程的持續(xù)高利用率，風力發(fā)電正變得更加穩(wěn)定而高效。