世界首個！莆田平海風電二期項目12號風機機位海上負壓桶安裝成功

4月19日，莆田平海灣海上風電場二期項目12號風機機位海上負壓桶安裝成功，這是世界首個海上風電樁——桶復合基礎的成功安裝。

12號負壓桶基礎直徑25米，高7米，總重量350噸。負壓桶復合基礎主要依靠負壓“抽吸”沉貫到泥面以下，在沉貫過程中，先靠自重入泥一定深度，使桶裙與基土之間形成密封，然后通過水泵抽水，密封的桶體內形成負壓并依靠由此與桶外界產生的壓差，將桶體壓至預定深度，有效提高了12號單樁基礎的水平承載性能。

作為全新的新工藝，桶型基礎吊裝入水是施工的關鍵。項目部分多個步驟進行吊裝，利用浮吊起吊桶型基礎，將桶型基礎內圈套入鋼樁內后，打開桶體閥門放氣，待負壓桶頂接近水面時關閉放氣閥，桶頂入水后下減緩放速度，保證充足時間釋放桶型基礎內空氣。桶頂完全入水后，檢查閥門及人孔蓋等密封情況，隨結構下放同時將電纜、管線等放入水，避免受拉力或與甲板上障礙物發生刮躇。

桶體沉貫施工中，桶型基礎范圍內存在較大的地質條件差異，可能會影響吸力桶基礎的正常沉貫，造成沉貫過程中負壓桶的傾斜、偏位。同時，隨著桶體貫入深度的逐漸增加，會引起貫入阻力顯著增加，可能造成基礎無法正常貫入到位，以及桶壁可能發生負壓屈曲。為完成12號機位樁—桶復合結構，項目部以科學合理的施工方案，采用新工藝、新技術展開本工程施工，總體遵循“先外部、后內部”、“先深后淺”的原則，合理安排作業窗口期，極大縮短了工序間隔時長。

桶型基礎沉貫采用了三航港灣院自主研發的具有獨立知識產權的海上風電安全監測系統，對桶型基礎沉放過程中傾角、貫入深度等關鍵參數進行全程實時監測，為施工的順利進行提供科學依據，保證了桶形基礎穩定下沉。沉樁采用三航局自主研發的信息化檢測系統，可及時監控桶的形態和下沉速度，確保高質量完成任務。

12號負壓桶型基礎安裝成功，有效提高單樁基礎的承載性能，對于福建海域復雜地質巖層風電施工有重大幫助。同時，做為一種新型工藝，也為三航局在海上風電施工上提供新的方向。